Realizacje
Wyprodukowaliśmy już 1 mln części dla 500 klientów z całej Polski
Zobacz, jak klienci z różnych branż wykorzystują technologię przemysłowego druku 3D w fabrykach, zakładach przemysłowych i firmach projektujących innowacyjne urządzenia.
Sprawdź, jak nasi Klienci wykorzystują druk 3D w praktyce
Historia urządzenia Photon Cap firmy Cortivision pokazuje, jak nowoczesny druk 3D może przyspieszyć proces rozwoju i wprowadzenia produktu na rynek.
Sukces każdego klienta jest dla nas ważny, ale szczególnie cieszy sytuacja, gdy z naszą pomocą polska technologia podbija zagraniczne rynki.
Nasza współpraca z InnovationAG to idealny przykład wykorzystania nowoczesnych technologii addytywnych zarówno w procesie prototypowania, jak i produkcji części.
Profesjonalny design, wytrzymałość w trudnych warunkach słonej wody i perfekcyjna precyzja wykonania części. Nasz projekt dla XO Boats pokazuje, że
Druk 3D na dobre już zagościł w fabrykach – np. w produkcji części formatowych. Coraz częściej firmy korzystają z technologii
Obudowy do elektroniki w krótkich seriach przy możliwych zmianach w projekcie na dalszych etapach wdrożenia. W takich projektach druk 3D
Specjalistyczne urządzenia medyczne rzadko są produkowane w dużych wolumenach, a to sprawia, że często stosowana w produkcji technologia wtryskowa jest
Druk 3D bardzo często bywa jedynym sensownym rozwiązaniem przy bardzo nietypowych pomysłach. Tym razem pomogliśmy firmie Red Bull Polska przy
Regularne dostawy części formatowych to jedno z najważniejszych wyzwań utrzymania ruchu w fabrykach. Case Colgate Palmolive Manufacturing pokazuje, jak olbrzymią
Przez wieki wynalazcy opracowywali genialne projekty urządzeń, które w ich epokach nie mogły być zrealizowane. Podobny scenariusz mógł spotkać QuinSpin,
Branża automotive jest jedną z najczęściej korzystających z nowoczesnego druku 3D. Nasz projekt dla Gedia Poland pokazuje, jak duży wpływ
Projekt dla Katcon to dowód na to, że nawet w bardzo krótkim czasie można zaprojektować i wdrożyć urządzenie, które zapewnia
Technologia wtryskowa świetnie sprawdza się w produkcji wytrzymałych części z tworzywa sztucznego. Problem jednak w tym, że koszt formy wtryskowej
Firmy z branży automotive zawsze należały do najchętniej poszukujących innowacji i możliwości wykorzystania nowych technologii do optymalizacji produkcji. Poniższy case
Jako specjaliści druku 3D, doskonale zdajemy sobie sobie sprawę z potencjalnych korzyści, jakie może zapewniać wykorzystanie tej technologii w produkcji.
Technologie addytywne mogą w prosty sposób rozwiązywać problemy, które są karkołomne do przezwyciężenia w innych technologiach. Co więcej mogą być
Klienci
Pomogliśmy już ponad 500 firmom
Umów się na spotkanie i dowiedz się, jak profesjonalny druk 3D może pomóc Twojej firmie.
Opinie
Wasz sukces, to nasz sukces!
W fabryce Novartis w Warszawie wdrożyliśmy druk 3D do wytworzenia poszczególnych części formatowych w naszych liniach oraz w urządzeniach laboratoryjnych. Po okresie testowym byliśmy pod wrażeniem wytrzymałości drukowanych części. Wykorzystanie technologii przyrostowych pomogło nam zdecydowanie zredukować koszty części zamiennych oraz skróciło czas realizacji zamówienia z kilku tygodni do kilku dni.
Tomasz Pałka
Production Head, Novartis
Mój główny problem jest taki, że mam za dużo pomysłów. Cubic Inch wybiera najlepsze z nich, testuje i wdraża je na liniach produkcyjnych Unilogo. W dodatku zazwyczaj płacę za mniej niż się spodziewałem. Druk 3D i technologia HP Multi Jet Fusion to magia w formie najczystszej.
Tomasz Nowacki
President, Unilogo
Wdrożenie technologii druku 3D z mojego punktu widzenia to przede wszystkim nowe możliwości testowania rozwiązań w fazie projektowania części, na które kiedyś musieliśmy czekać nawet parę tygodni, teraz mam u siebie na biurku w niecały tydzień. Taka zmiana wprowadza zupełnie inną dynamikę pracy nad projektami i pozwala sprostać oczekiwaniom naszych klientów.
Marek Łach
Senior Process Development Engineer, Hoerbiger
Gdyby nie druk 3D, QuinSpin by po prostu nie powstał. Żadna inna technologia nie pozwoliłaby mi na stworzenie tego projektu w moim budżecie.
Arek Biały
QuinSpin Founder
Profesjonalizm i zaangażowanie w projekt Cubic Inch umożliwiło nam znacznie wcześniejsze wprowadzenie produktu na rynek. W przeciwieństwie do poprzednich wykonawców, czuliśmy prawdziwe partnerskie podejście, które szło w parze z dogłębną znajomością technologii i zrozumieniem naszych potrzeb.
Wojciech Broniatowski
CEO Cortivision
Okazało się, że dzięki technologii MJF możemy drukować części nawet z bardzo małymi gwintami, co pozwala na uniknięcie dodatkowego montażu. Oszczędność czasu w sytuacjach, gdy takich części jest np. 100, jest bardzo duża.
Mateusz Berk
CAD Designer, Unilogo
Realizacja naszych projektów bez wsparcia Cubic Inch byłaby właściwie niemożliwa. Technologia okazała się dla nas idealna, a proces współpracy był perfekcyjnie sprawny.
Piotr Gryszczuk
CTO Innovation AG
Technologia MJF pozwoliła w wielu przypadkach nie tylko na usprawnienie procesu, ale na stworzenie zupełnie nowych rozwiązań. Udawało nam w niektórych urządzeniach zmniejszyć kilkukrotnie liczbę wymaganych części wykorzystując skomplikowane geometrie. Około połowa wszystkich naszych maszyn została zmodyfikowana dzięki wykorzystaniu części drukowanych w 3D metodą Multi Jet Fusion.
Jarosław Kokot
Technical Director at Imago
Skontaktuj się z nami!
Umów się na szybkie spotkanie online
Magdalena Pietrasińska
Opiekun Klienta, Cubic Inch
