Poznaj historię zastosowań druku 3D
Operon jako uzupełnienie swojej oferty chciał zaproponować nauczycielom małe urządzenie elektroniczne działające na bazie Raspberry Pi, które umożliwiało prezentowanie w łatwy sposób materiałów edukacyjnych. Urządzenie miało być produkowane w nakładzie kilkuset sztuk rocznie.
WięcejBerger and Kraft to jeden z liderów innowacji w obszarze medycyny i chirurgii estetycznej. Korzystając z nowoczesnych metod, firma projektuje coraz bardziej efektywne i w pełni bezpieczne dla pacjentów urządzenia, które potem wykorzystuje w zaawansowanych zabiegach.
WięcejXO Boats potrzebował kratek wentylacyjnych o specyficznym kształcie i wymiarze. Problematyczny był kształt, ponieważ był “nierozformowlany”.
WięcejProteo to startup oferujący protezy uda i podudzia idealnie dopasowanych do potrzeb pacjenta. Kluczowym elementem protezy jest lej protezowy, który musi być idealnie dopasowany do kikuta pacjenta.
WięcejFirma Red Bull znany ze swoich szalonych pomysłów wymyślił dość nietypowy wyścig. Marcin Dzieński – mistrz świata i Europy we wspinaczce na czas ścigał się z… windą.
WięcejColgate Palmolive Manufacturing Poland to zakład produkcyjny, gdzie wytwarza się pasty do zębów oraz płyny do płukania jamy ustnej dla wszystkich krajów Europejskich.
WięcejZobacz jak pomogliśmy firmie QuinSpin przejść cały proces od projektu po produkcję gotowego produktu. Wszystko dzięki technologii HP Multi Jet Fusion.
WięcejFirma Mazel dała nam zadanie zaprojektowania chwytaka do słoików, który będzie też chwytał kartonową podstawkę.
WięcejFirma GEDIA chciała zredukować liczbę odrzutów części produkowanych w technologii tłoczenia na zimno.
WięcejKlient potrzebował powtarzalnego, niezawodnego pozycjonowania osłony podczas procesu grawerowania laserem.
WięcejNasz klient potrzebował wyprodukować około 600 sztuk dedykowanych obudów, które pozwalały na zamocowanie czujników parkowania do zderzaka samochodu.
WięcejJedna z fabryk czołowego producenta samochodów miała problem z wyznaczeniem linii lakierowania na karoserii. Proces był mało powtarzalny i dużo zależało od precyzji operatora. Aby usprawnić ten proces konieczne było wykorzystanie kilku różnych technologii druku 3D,
WięcejNasz klient potrzebował elementu formatowego, który obróci korki o 90 stopni pomiędzy modułami maszyny. Część była trudna do wykonania przy pomocy tradycyjnych metod wytwarzania, więc konieczne było skorzystanie z niekonwencjonalnego rozwiązania…
WięcejProdukcję niektórych wiązek utrudniało występowanie pewnych typów złącz, które były dość delikatne i czeto ulegały zniszczeniu podczas transportu. Potrzebne było rozwiązanie, które zabezpieczyłoby je przed uszkodzeniami.
WięcejLinia transportowa do obsługi opakowań wymagała dedykowanych pozycjonerów. Zobacz jak właściwa optymalizacja projektu pod kątem druku 3D wpłynęła na koszt produkcji i czas realizacji w porównaniu do obróbki CNC.
WięcejNasz klient potrzebował części, której nie dostał jeszcze od zleceniodawcy, aby zbudować stanowisko montażowe. Wykonanie prototypu na CNC byłoby bardzo kosztowne i czasochłonne. Zobacz jak druk 3D pomógł w rozwiązaniu tego problemu.
WięcejKlient pojawił się u nas z pomysłem na nowe urządzenie. My zamieniliśmy jego wizję w funkcjonalny produkt, zoptymalizowany pod kątem seryjnej produkcji.
WięcejNarzędzie do montażu elektroniki na linii produkcyjnej naszego klienta było drogie i kłopotliwe w wykonaniu. Zaprojektowaliśmy nowe narzędzie, pod kątem druku 3D, aby zminimalizować koszty i skrócić czas oczekiwania.
WięcejWirnik na linii produkcyjnej naszego klienta uległ zniszczeniu. Dostępność części zamiennej na rynku była mocno ograniczona. Trzeba było szybko wyprodukować zamiennik aby zminimalizować przestój na linii produkcyjnej.
WięcejLinie produkcyjne Unilogo są przystosowane do obsługi opakowań o bardzo zróżnicowanych kształtach. Elementy formatowe do maszyn muszą być dopasowane do kształtu opakowań i są unikalne dla każdej maszyny…
WięcejTubka na jogurty Danone wymagała specyficznej kontroli szerokości zgrzewu. Ręczne pomiary były bardzo czasochłonne i mało dokładne. Potrzebny był przyrząd, aby zrobić ten proces bardziej efektywnym.
WięcejGrupa detali w maszynach do spawania plastiku poprzez niestandardową geometrię wymagała skomplikowanej i czasochłonnej obróbki na pięcioosiowej maszynie CNC. Ponadto wystający kołnierz sprawiał, że przy obróbce detali były bardzo duże straty w materiale.
Więcej