Jedna z fabryk czołowego producenta samochodów miała problem z wyznaczeniem linii lakierowania na karoserii. Proces był mało powtarzalny i dużo zależało od precyzji operatora. Aby usprawnić ten proces konieczne było wykorzystanie kilku różnych technologii druku 3D,
Nasz klient potrzebował elementu formatowego, który obróci korki o 90 stopni pomiędzy modułami maszyny. Część była trudna do wykonania przy pomocy tradycyjnych metod wytwarzania, więc konieczne było skorzystanie z niekonwencjonalnego rozwiązania…
Produkcję niektórych wiązek utrudniało występowanie pewnych typów złącz, które były dość delikatne i czeto ulegały zniszczeniu podczas transportu. Potrzebne było rozwiązanie, które zabezpieczyłoby je przed uszkodzeniami.
Linia transportowa do obsługi opakowań wymagała dedykowanych pozycjonerów. Zobacz jak właściwa optymalizacja projektu pod kątem druku 3D wpłynęła na koszt produkcji i czas realizacji w porównaniu do obróbki CNC.
Nasz klient potrzebował części, której nie dostał jeszcze od zleceniodawcy, aby zbudować stanowisko montażowe. Wykonanie prototypu na CNC byłoby bardzo kosztowne i czasochłonne. Zobacz jak druk 3D pomógł w rozwiązaniu tego problemu.
Klient pojawił się u nas z pomysłem na nowe urządzenie. My zamieniliśmy jego wizję w funkcjonalny produkt, zoptymalizowany pod kątem seryjnej produkcji.
Narzędzie do montażu elektroniki na linii produkcyjnej naszego klienta było drogie i kłopotliwe w wykonaniu. Zaprojektowaliśmy nowe narzędzie, pod kątem druku 3D, aby zminimalizować koszty i skrócić czas oczekiwania.
Wirnik na linii produkcyjnej naszego klienta uległ zniszczeniu. Dostępność części zamiennej na rynku była mocno ograniczona. Trzeba było szybko wyprodukować zamiennik aby zminimalizować przestój na linii produkcyjnej.
Linie produkcyjne Unilogo są przystosowane do obsługi opakowań o bardzo zróżnicowanych kształtach. Elementy formatowe do maszyn muszą być dopasowane do kształtu opakowań i są unikalne dla każdej maszyny…
Tubka na jogurty Danone wymagała specyficznej kontroli szerokości zgrzewu. Ręczne pomiary były bardzo czasochłonne i mało dokładne. Potrzebny był przyrząd, aby zrobić ten proces bardziej efektywnym.
Grupa detali w maszynach do spawania plastiku poprzez niestandardową geometrię wymagała skomplikowanej i czasochłonnej obróbki na pięcioosiowej maszynie CNC. Ponadto wystający kołnierz sprawiał, że przy obróbce detali były bardzo duże straty w materiale.
3-5 minut
- Wgraj modele 3D
- Wybierz technologię
- Poznaj ofertę
- Zamów części
3-5 dni roboczych
- Druk 3D części
- Obróbka wykańczająca
Dostawa w następny dzień roboczy