Technologia HP Multi Jet Fusion (MJF)
HP Multi Jet Fusion (MJF) to rewolucyjne rozwiązanie w druku 3D, pozwalające na szybkie i precyzyjne wytwarzanie części o wysokiej jakości powierzchni oraz wytrzymałości mechanicznej.
Jest to bez wątpienia najszybciej rozwijająca się technologia addytywna na świecie, którą wybiera coraz więcej firm jako alternatywę dla wtrysku.
Zalety technologii MJF
Dlaczego tak wiele firm wybiera Multi Jet Fusion?
Powtarzalność wymiarowa
Duża wydajność
Skomplikowana geometria
Niskie koszty
Szeroki wachlarz zastosowań
Gładkie wykończenie
Globalna marka
Zasada działania Multi Jet Fusion
Zobacz, jak działa technologia HP Multi Jet Fusion — MJF
Dzięki zastosowaniu proszku polimerowego oraz unikalnej metody drukowania, Multi Jet Fusion pozwala na osiągnięcie dokładności na poziomie mikronów i nawet dziesięciokrotne skrócenie czasu produkcji w porównaniu z tradycyjnymi metodami.
Od pomysłu do produktu finalnego już w 3 dni
Druk 3D w 7 krokach
Umów się na darmową konsultację online
- Po przesłaniu formularza skontaktujemy się z Państwem, aby umówić termin spotkania.
- Zastosowanie druku 3D w Twoim projekcie
- Rozmowa z inżynierem
- Możliwość zamówienia próbnych wydruków
Zastosowania
Przykłady zastosowań druku 3D HP MJF
Zobacz, jak druk 3D wykorzystywany jest przez różnego typu fabryki i firmy, produkujące nowe urządzenia, a nawet protezy.
Fabryki / Produkcja krótkoseryjna / Projektowanie 3D
Doradztwo wdrożeniowe / Fabryki / Obudowy / Produkcja kontraktowa / Projektowanie 3D
Fabryki / Produkcja krótkoseryjna / Projektowanie 3D
Obudowy / Produkcja kontraktowa / Produkcja urządzeń / Projektowanie 3D
Fabryki / Produkcja krótkoseryjna / Projektowanie 3D
Fabryki / Produkcja krótkoseryjna / Projektowanie 3D
Specyfikacja
techniczna
Multi Jet Fusion
Standardowy czas realizacji
3-5 dni
Dokładność wymiarowa
±0.3 mm ≤ 100 mm
±0.3% > 100 mm
Wysokość warstwy
80 mikronów
Minimalna grubość ścianki
1 mm
Wymiar komory roboczej
380 × 284 × 380 mm
Materiał wykorzystywany w druku 3D HP MJF
Poliamid PA12
Tworzywo termoplastyczne o dużej wytrzymałości, umożliwiające uzyskanie wysokiej dokładności wymiarowej. Doskonale sprawdza się w wielu branżach – od maszynowej po medyczną. PA12 ma wysoką odporność chemiczną na oleje, smary, węglowodory alifatyczne i zasady.
Materiał dopuszczony do kontaktu ze skórą, zgodny z wymaganiami REACH, RoHS i PAHs.
Gęstość części
1.01 g/cm³
standard ASTM D792
Dokładność wymiarowa
48 MPa/6960 psi
standard ASTM D638
Wytrzymałość na rozciąganie, maksymalne obciążenie - Z
48 MPa/6960 psi
standard ASTM D638
Moduł sprężystości - XY
1700 MPa/245 ksi
standard ASTM D638
Moduł sprężystości - Z
1800 MPa/260 ksi
standard ASTM D638
Wydłużenie przy zerwaniu - XY
20%
standard ASTM D638
Wydłużenie przy zerwaniu - Z
15%
standard ASTM D638
Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła - Z
175°C
95°C
standard ASTM D648
@ 0.45 MPa
@ 1.82 MPa
Paleta wykończeń
Wykończenie dopasowane do rodzaju produktu
Piaskowanie z grafitem
Piaskowanie bez grafitu
Obróbka chemiczna
Barwienie zanurzeniowe
Polyshot
Montaż insertów
FAQ
Nasi specjaliści odpowiadają na najczęściej zadawane pytania dotyczące Multi Jet Fusion (MJF) od HP — najszybciej rozwijającej się technologii wytwarzania addytywnego na świecie.
Technologie te różnią się procesem spiekania kolejnych warstw. W MJF używamy tuszu i światła UV, podczas gdy w technologii SLS spiekanie odbywa się przy pomocy wiązki laserowej. W rezultacie proces MJF jest bardziej wydajny i części nie chłoną wody.
Nie, powierzchnia części jest zamknięta, więc nie chłonie wody. Dzięki temu elementy drukowane w MJF mogą być używane w kontakcie z wodą.
Tak, części możemy lakierować na dowolny kolor RAL, jednak znacznie zwiększa to czas i koszt realizacji.
Części drukowane w technologii HP MJF mają prawie takie same parametry wytrzymałościowe w porównaniu do wtryskiwanych z tego samego materiału. Więcej na ten temat można się dowiedzieć z tego filmu.
Newsletter - Odkryj potencjał druku 3D
