Umów się na bezpłatną konsultację z inżynierem druku 3D i zamów próbne części

Umów się na bezpłatną konsultację

Obudowy sprzętu medycznego dla Berger & Kraft Medical

Specjalistyczne urządzenia medyczne rzadko są produkowane w dużych wolumenach, a to sprawia, że często stosowana w produkcji technologia wtryskowa jest całkowicie nierentowna. Nowoczesny druk 3D staje się więc rozwiązaniem, dzięki któremu tego typu sprzęt ma szansę powstać.

O projekcie

Firma

Berger & Kraft Medical

Data realizacji

od 2021 do teraz

Technologia druku

Materiał

Ilość części

20 do 40 kompletów w serii

Czas realizacji

dostarczane według harmonogramu

Berger and Kraft to jeden z liderów innowacji w obszarze medycyny i chirurgii estetycznej. Korzystając z nowoczesnych metod, firma projektuje coraz bardziej efektywne i w pełni bezpieczne dla pacjentów urządzenia, które potem wykorzystuje w zaawansowanych zabiegach.
Mój główny problem jest taki, że mam za dużo pomysłów. Cubic Inch wybiera najlepsze z nich, testuje i wdraża je na liniach produkcyjnych Unilogo. W dodatku zazwyczaj płacę za mniej niż się spodziewałem. Druk 3D i technologia HP Multi Jet Fusion to magia w formie najczystszej.

Tomasz Pałka

Production Head, XO Boats

Poznaj nasz proces projektowy

Wyzwanie

Klient skontaktował się z nami w celu przygotowania obudów do nowych, specjalistycznych urządzeń medycznych.

Dlaczego klient zdecydował się na druk 3D?

Niezbędne klienta wymagania dotyczące projektu obudowy dotyczyły kilku kwestii:

  1. Możliwość zamówienia kilkudziesięciu sztuk rocznie.
  2. Jak najszybszy termin realizacji.
  3. Możliwość zmiany projektu w kolejnych zamówieniach.
  4. Materiał wykorzystany musi mieć certyfikat umożliwiający wykorzystanie do urządzeń medycznych.

Ze względu na te wymagania, Berger and Kraft nie mógł skorzystać z kilku innych technologii.

Formowanie wtryskowe było wykluczone ze względu na bardzo wysoki koszt startowy formy (nawet ponad 150 000 zł). Rozwiązanie to byłoby opłacalne wyłącznie w przypadku znacznie większych wolumenów.

Technologia formowania próżniowego (vacuum casting) wymagała zbyt grubych ścianek obudowy oraz lakierowania detali, co sprawiłoby, że projekt nie nadawałby się do zastosowań w medycynie.

Trzeci wariant, który odpadł, to obróbka skrawaniem. W tym przypadku mankamentem były mało atrakcyjne walory estetyczne i brak możliwości zaprojektowania bardziej skomplikowanych kształtów.

Rozwiązanie

Ostatecznie, po konsultacjach z nami klient zdecydował się druk 3D w technologii HP Multi Jet Fusion, która spełniała wszystkie wymienione wcześniej wymogi. Obudowy są wykonywane z wykończeniem powierzchni typu polyshot.

Wydruki są dostarczane do Klient w trybie just-in-time czyli w ilościach zgodnych z bieżącym zapotrzebowaniem oraz według ustalonego harmonogramu.

Korzyści dla Klienta

Po wykonaniu projektu, poprosiliśmy klienta o wskazanie najważniejszych zalet wybranego rozwiązania. Oto, co usłyszeliśmy:
Niski koszt uruchomienia produkcji

Brak kosztów początkowych w technologii 3D stanowił dla klienta olbrzymią wartość podczas wdrażania produktu.

Swoboda w projektowaniu złożonych geometrii

Klient docenił brak ograniczeń technologicznych przy projektowaniu części w porównaniu do formowania wtryskowego i CNC.

Wysoka jakość tworzonych części

Jakość wyrobu okazała się odpowiednia względem estetycznym, a części nie wymagały lakierowania, co byłoby niedopuszczalne ze względu na certyfikacje.

Szybkie wdrożenie produktu na rynek

Szybka realizacja zamówień oraz możliwość wprowadzenia łatwych zmian w projekcie na każdym etapie produkcji znacznie przyspieszyła premierę produktu.

Umów się na bezpłatną konsultację z druku 3D

Zastanawiasz się nad wdrożeniem druku 3D w Twojej firmie? Dowiedz się, jakie masz możliwości i co możesz zyskać.

Magdalena Pietrasińska

Sales Enginneer