Proces technologii HP Multi Jet Fusion
HP Multi Jet Fusion to najszybciej rozwijająca się technologia wytwarzania przyrostowego. Duża wydajność technologii HP sprawia, że możemy produkować setki w pełni funkcjonalnych części dziennie przy, a koszty produkcji mogą konkurować z technologią wtrysku.
WYCEŃ PRODUKCJĘ
Zasada działania technologii polega na selektywnym utwardzaniu proszków polimerowych - w naszym przypadku jest głównie poliamid PA12.
W tym procesie firma HP wykorzystała swoje głowice drukujące z technologii druku 2D, które nakładają na biały proszek czarny tusz (tzw. fusing agent). Następnie warstwa jest rozgrzewana światłem ultrafioletowym. Zadrukowane na czarno miejsca pochłaniają więcej energii i w tych miejscach proszek jest spiekany warstwa po warstwie.
W Cubic Inch posiadamy obecnie dwa systemy do produkcji przyrostowej HP Multi Jet Fusion 4200 i możemy produkować około 12 kg części na dobę.
Dzięki tej innowacyjnej technologii nie musisz już stawiać czoła ograniczeniom jakie niosą ze sobą tradycyjne technologie wytwarzania. Możesz produkować dowolne ilości części bez kosztów początkowych w nawet 3 dni robocze.
Parametry wytrzymałościowe elementów drukowanych w 3D są zbliżone do części wtryskiwanych - zobacz video
Wydajność HP Multi Jet Fusion jest aż 25 większa niż technologie FDM.
Możliwość konkurowania ceną w stosunku do technologii wtrysku przy małych seriach.
Dokładność wymiarowa na poziomie +/-0.3mm ≤ 100mm, +/-0.3% >100mm.
Części wyprodukowane w technologii Multi Jet Fusion odporne na działanie kwasów, zasad, olejów i smarów.
Do głównych zastosowań technologii HP Multi Jet Fusion należą: części do linii produkcyjnych, obudowy do elektroniki, narzędzia produkcyjne, elementy protez czy części plastikowe do urządzeń specjalistycznych. Sprawdź, jak inni nasi klienci wykorzystują tą technologię w swoich przedsiębiorstwach produkcyjnych.
Berger and Kraft to jeden z liderów innowacji w obszarze medycyny i chirurgii estetycznej. Korzystając z nowoczesnych metod, firma projektuje coraz bardziej efektywne i w pełni bezpieczne dla pacjentów urządzenia, które potem wykorzystuje w zaawansowanych zabiegach.
WięcejTworzywo termoplastyczne o dużej wytrzymałości i dokładności wymiarowej. Idealnie nadaje się do większości funkcjonalnych zastosowań w wielu branżach od maszynowej po medyczną. PA12 ma wysoką odporność chemiczną na oleje, smary, węglowodory alifatyczne i zasady.
Materiał dopuszczony do kontaktu ze skórą, zgodny z wymaganiami REACH, RoHS i PAHs.
Obróbka strumieniowo-ścierna która musi być stosowana za każdym razem, aby oczyścić detale z niedopieczonego prochu.
Wieloetapowy rodzaj wykończenia, w którym części są piaskowane, barwione zanurzeniowo, a na końcu jeszcze raz piaskowane innym rodzajem ścierniwa. W rezultacie otrzymujemy powierzchnie w różnych kolorach która jest lekko błyszcząca i odporna na zarysowania.
