fbpx

HP Multi Jet Fusion

HP Multi Jet Fusion to najszybciej rozwijająca się technologia wytwarzania przyrostowego. Duża wydajność technologii HP sprawia, że możemy produkować setki w pełni funkcjonalnych części dziennie przy, a koszty produkcji mogą konkurować z technologią wtrysku.

WYCEŃ PRODUKCJĘ

Proces technologii HP Multi Jet Fusion

Dlaczego HP Multi Jest Fusion?

Zasada działania technologii polega na selektywnym utwardzaniu proszków polimerowych - w naszym przypadku jest głównie poliamid PA12.

W tym procesie firma HP wykorzystała swoje głowice drukujące z technologii druku 2D, które nakładają na biały proszek czarny tusz (tzw. fusing agent). Następnie warstwa jest rozgrzewana światłem ultrafioletowym. Zadrukowane na czarno miejsca pochłaniają więcej energii i w tych miejscach proszek jest spiekany warstwa po warstwie.

W Cubic Inch posiadamy obecnie dwa systemy do produkcji przyrostowej HP Multi Jet Fusion 4200 i możemy produkować około 12 kg części na dobę.

Dzięki tej innowacyjnej technologii nie musisz już stawiać czoła ograniczeniom jakie niosą ze sobą tradycyjne technologie wytwarzania. Możesz produkować dowolne ilości części bez kosztów początkowych w nawet 3 dni robocze.

Szybka wycena online Twojego projektu

Przewagi technologii

Duża wytrzymałość części

Parametry wytrzymałościowe elementów drukowanych w 3D są zbliżone do części wtryskiwanych - zobacz video

Wysoka wydajność wytwarzania

Wydajność HP Multi Jet Fusion jest aż 25 większa niż technologie FDM.

Opłacalność przy niskich seriach

Możliwość konkurowania ceną w stosunku do technologii wtrysku przy małych seriach.

Dokładność i powtarzalność

Dokładność wymiarowa na poziomie +/-0.3mm ≤ 100mm, +/-0.3% >100mm.

Odporność chemiczna

Części wyprodukowane w technologii Multi Jet Fusion odporne na działanie kwasów, zasad, olejów i smarów.

Możliwości zastosowań

Do głównych zastosowań technologii HP Multi Jet Fusion należą: części do linii produkcyjnych, obudowy do elektroniki, narzędzia produkcyjne, elementy protez czy części plastikowe do urządzeń specjalistycznych. Sprawdź, jak inni nasi klienci wykorzystują tą technologię w swoich przedsiębiorstwach produkcyjnych.

Chwyt wspinaczkowy dla Red Bull Wyścig z windą

Chwyt wspinaczkowy dla Red Bull Wyścig z windą

Firma Red Bull znany ze swoich szalonych pomysłów wymyślił dość nietypowy wyścig. Marcin Dzieński – mistrz świata i Europy we wspinaczce na czas ścigał się z… windą.

Więcej
Więcej
Kratki wentylacyjne dla XO Boats

Kratki wentylacyjne dla XO Boats

XO Boats potrzebował kratek wentylacyjnych o specyficznym kształcie i wymiarze. Problematyczny był kształt, ponieważ był “nierozformowlany”.

Więcej
Więcej
Części zamienne do linii produkcyjnych dla Colgate Palmolive Manufacturing

Części zamienne do linii produkcyjnych dla Colgate Palmolive Manufacturing

Colgate Palmolive Manufacturing Poland to zakład produkcyjny, gdzie wytwarza się pasty do zębów oraz płyny do płukania jamy ustnej dla wszystkich krajów Europejskich.

Więcej
Więcej

Specyfikacja techniczna technologii

  • Miara
  • Wartość
  • Standardowy czas realizacji
  • 3-5 dni
  • wymiarowa
  • +/-0.3mm ≤ 100mm, +/-0.3% >100mm
  • Wysokość warstwy
  • 80 Mikronów
  • Minimalna grubość ścianki
  • .1 mm
  • Wymiar komory roboczej
  • 380 x 284 x 380 mm

Dostępne materiały

Poliamid PA12

Tworzywo termoplastyczne o dużej wytrzymałości i dokładności wymiarowej. Idealnie nadaje się do większości funkcjonalnych zastosowań w wielu branżach od maszynowej po medyczną. PA12 ma wysoką odporność chemiczną na oleje, smary, węglowodory alifatyczne i zasady.

Materiał dopuszczony do kontaktu ze skórą, zgodny z wymaganiami REACH, RoHS i PAHs.

Właściwości materiału

  • Miara
  • Wartość
  • Standard
  • Gęstość części
  • 1.01 g/cm3
  • ASTM D792
  • Dokładność wymiarowa
  • 48 MPa/6960 psi
  • ASTM D638
  • Wytrzymałość na rozciąganie, maksymalne obciążenie - Z
  • 48 MPa/6960 psi
  • ASTM D638
  • Moduł sprężystości - XY
  • 1700 MPa/245 ksi
  • ASTM D638
  • Moduł sprężystości - Z
  • 1800 MPa/260 ksi
  • ASTM D638
  • Wydłużenie przy zerwaniu - XY
  • 20%
  • ASTM D638
  • Wydłużenie przy zerwaniu - Z
  • 15%
  • ASTM D638
  • Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła - Z
  • 175°C
    95°C
  • ASTM D648
    @ 0.45 MPa
    @ 1.82 MPa