Pozycjonery transportowe na linię produkcyjną do obsługi opakowań

Produkcja części z tworzyw sztucznych

Skrócenie czasu dostawy - 80 %

Oszczędność czasu – 2,5 tygodnia

Redukcja kosztów - 60%

  • Klient

    Unilogo Robotics – Nasz kluczowy partner zajmujący się projektowaniem i produkcją dedykowanych urządzeń (nalewarek, zakręcarek, etykieciarek i kompletnych linii produkcyjnych) na indywidualne zamówienie klienta.

  • Problem

    Linia transportowa triggerów do butelek wymagała dedykowanych podstawek precyzyjnie pozycjonujących elementy. Ze względu na ich skomplikowaną geometrię wykonanie podstawek na maszynie CNC było kłopotliwe, generowało duże koszty, a czas realizacji sięgał kilku tygodni.

  • Rozwiązanie

    Produkując te same podstawki w technologii MJF obniżyliśmy koszty produkcji o 30% i skróciliśmy czas oczekiwania do 3 dni roboczych.

    Jednak na tym etapie potencjał druku 3D nie został jeszcze w pełni wykorzystany. Kolejnym krokiem była optymalizacja projektu pod kątem druku 3D.  Maksymalnie odchudziliśmy części, aby koszt ich wyprodukowania był jeszcze niższy. Dzięki temu, że druk 3D nie generuje kosztów początkowych i nie wymaga konstrukcji specjalnego oprzyrządowania konstruktorzy mogli  szybko przetestować kilka wersji projektu i wybrać najbardziej optymalny. Z racji, że element nie przenosi dużych obciążeń wypełniliśmy go strukturą ażurową aby jeszcze bardziej obniżyć masę  części oraz koszt wydruku.

  • Korzyści

      • Obniżenie kosztu produkcji o 60% w stosunku do wykonania na CNC
      • Skrócenie czasu oczekiwania z 3 tyg. do 3 dni
      • Możliwość weryfikacji różnych projektów w ciągu kilku dni
      • Odciążenie silników transportera przez znaczną redukcję masy