Technologia HP Multi Jet Fusion (MJF)
HP Multi Jet Fusion (MJF) to rewolucyjne rozwiązanie w druku 3D, pozwalające na szybkie i precyzyjne wytwarzanie części o wysokiej jakości powierzchni oraz wytrzymałości mechanicznej.
Jest to bez wątpienia najszybciej rozwijająca się technologia addytywna na świecie, którą wybiera coraz więcej firm jako alternatywę dla wtrysku.
Zalety technologii MJF
Dlaczego tak wiele firm wybiera Multi Jet Fusion?
Powtarzalność wymiarowa
Duża wydajność
Skomplikowana geometria
Niskie koszty
Szeroki wachlarz zastosowań
Gładkie wykończenie
Globalna marka
Zasada działania Multi Jet Fusion
Zobacz, jak działa technologia HP Multi Jet Fusion — MJF
Zobacz jak mogą wyglądać Twoje części
Wykończenia dla Multi Jet Fusion
Piaskowanie bez grafitu
Części po wydruku są jedynie piaskowane kulkami szklanymi. Części są w swoim naturalnym kolorze w którym zostały wydrukowane.
Jasno szary, matowy
Dye Black
Części są piaskowane, a następnie barwione zanurzeniowo na kolor czarny.
Dodatkowy koszt wykończenia +10%
Czarny, matowy
Polyshot
Dodatkowy koszt wykończenia +30%
Części są piaskowane bez grafitu, następnie barwione zanurzeniowo na kolor czarny i jeszcze raz piaskowane specjalnym medium nadającym połysk.
- Powierzchnia odporna na zarysowania
Czarny, półmat
Vaporfuse (obróbka chemiczna)
Dodatkowy koszt wykończenia +50%
Części są piaskowane bez grafitu, następnie barwione zanurzeniowo na kolor czarny. Finalny połysk otrzymujemy przez umieszczenie części w komorze z oparami rozpuszczalnika, który nadtapia powirzchnie.
- Powierzchnia odporna na zarysowania
- Zamknięta powierzchnia
- Lepsze właściwości mechaniczne
Czarny, połysk
Od pomysłu do produktu finalnego już w 3 dni
Druk 3D w 7 krokach
Porozmawiaj z inżynierem druku 3D
Zapisz się na niezobowiązującą rozmowę z doświadczonym inżynierem i dowiedz się więcej o przemysłowym druku 3D.
- Po przesłaniu formularza skontaktujemy się z Państwem, aby umówić termin spotkania.
- Zastosowanie druku 3D w Twoim projekcie
- Rozmowa z inżynierem
- Możliwość zamówienia próbnych wydruków
Zastosowania
Przykłady zastosowań druku 3D HP MJF
Zobacz, jak druk 3D wykorzystywany jest przez różnego typu fabryki i firmy, produkujące nowe urządzenia, a nawet protezy.
Fabryki / Produkcja krótkoseryjna / Projektowanie 3D
Doradztwo wdrożeniowe / Fabryki / Obudowy / Produkcja kontraktowa / Projektowanie 3D
Fabryki / Produkcja krótkoseryjna / Projektowanie 3D
Obudowy / Produkcja kontraktowa / Produkcja urządzeń / Projektowanie 3D
Fabryki / Produkcja krótkoseryjna / Projektowanie 3D
Fabryki / Produkcja krótkoseryjna / Projektowanie 3D
Specyfikacja
techniczna
Multi Jet Fusion
Standardowy czas realizacji
3-5 dni
Dokładność wymiarowa
±0.3 mm ≤ 100 mm
±0.3% > 100 mm
Wysokość warstwy
80 mikronów
Minimalna grubość ścianki
1 mm
Wymiar komory roboczej
380 × 284 × 380 mm
Materiał wykorzystywany w druku 3D HP MJF
Poliamid PA12
Tworzywo termoplastyczne o dużej wytrzymałości, umożliwiające uzyskanie wysokiej dokładności wymiarowej. Doskonale sprawdza się w wielu branżach – od maszynowej po medyczną. PA12 ma wysoką odporność chemiczną na oleje, smary, węglowodory alifatyczne i zasady.
Materiał dopuszczony do kontaktu ze skórą, zgodny z wymaganiami REACH, RoHS i PAHs.
Gęstość części
1.01 g/cm³
standard ASTM D792
Dokładność wymiarowa
48 MPa/6960 psi
standard ASTM D638
Wytrzymałość na rozciąganie, maksymalne obciążenie - Z
48 MPa/6960 psi
standard ASTM D638
Moduł sprężystości - XY
1700 MPa/245 ksi
standard ASTM D638
Moduł sprężystości - Z
1800 MPa/260 ksi
standard ASTM D638
Wydłużenie przy zerwaniu - XY
20%
standard ASTM D638
Wydłużenie przy zerwaniu - Z
15%
standard ASTM D638
Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła - Z
175°C
95°C
standard ASTM D648
@ 0.45 MPa
@ 1.82 MPa
FAQ
Nasi specjaliści odpowiadają na najczęściej zadawane pytania dotyczące Multi Jet Fusion (MJF) od HP — najszybciej rozwijającej się technologii wytwarzania addytywnego na świecie.
Technologie te różnią się procesem spiekania kolejnych warstw. W MJF używamy tuszu i światła UV, podczas gdy w technologii SLS spiekanie odbywa się przy pomocy wiązki laserowej. W rezultacie proces MJF jest bardziej wydajny i części nie chłoną wody.
Nie, powierzchnia części jest zamknięta, więc nie chłonie wody. Dzięki temu elementy drukowane w MJF mogą być używane w kontakcie z wodą.
Tak, części możemy lakierować na dowolny kolor RAL, jednak znacznie zwiększa to czas i koszt realizacji.
Części drukowane w technologii HP MJF mają prawie takie same parametry wytrzymałościowe w porównaniu do wtryskiwanych z tego samego materiału. Więcej na ten temat można się dowiedzieć z tego filmu.
Technologia MJF
Technologia Multi Jet Fusion (MJF) to obecnie jedna z najbardziej zaawansowanych metod przemysłowego druku 3D. Oferuje wyjątkowe połączenie dokładności wymiarowej, wysokiej wytrzymałości mechanicznej i błyskawicznego czasu realizacji. W przeciwieństwie do technologii FDM czy SLA, MJF 3D pozwala na produkcję gotowych, funkcjonalnych części – zarówno w ramach prototypowania, jak i krótkich oraz średnich serii produkcyjnych.
W tej kategorii znajdziesz usługi związane z technologią MJF, przeznaczone dla wymagających użytkowników z branży przemysłowej, automotive, elektronicznej, medycznej, a także dla startupów rozwijających nowe urządzenia. Nasza oferta jest skierowana dla małych, średnich i dużych podmiotów, które oczekują szybkich terminów realizacji przy zachowaniu najwyższej jakości produktu.
Czytaj więcej
Druk MJF – technologia bez kompromisów
Czym różni się druk MJF od innych metod przyrostowych? Przede wszystkim – brakiem kompromisów między jakością, czasem a elastycznością. W odróżnieniu od popularnych technologii FDM czy SLA, technologia MJF umożliwia produkcję komponentów o parametrach technicznych porównywalnych do form wtryskowych. Otrzymujesz części wytrzymałe, dokładne wymiarowo, odporne na ścieranie, gotowe do montażu i pracy nawet w wymagających warunkach przemysłowych.
Wydruki wykonane w technologii jet fusion charakteryzują się gładką, jednorodną powierzchnią, co sprawia, że nie wymagają dodatkowej obróbki przed użyciem. Możesz też wybrać różne opcje wykończenia – od barwienia po chemiczne wygładzanie powierzchni – co pozwala dopasować finalny wygląd komponentu do wymagań estetycznych lub funkcjonalnych. Dodatkowo, dzięki bardzo cienkim warstwom (ok. 80 mikronów), MJF 3D oferuje wysoką rozdzielczość detali, która pozwala odtworzyć nawet najbardziej precyzyjne cechy projektu, takie jak gwinty, zatrzaski, logo czy oznaczenia.
Unikalną cechą drukowania MJF jest także brak konieczności stosowania podpór, co eliminuje ograniczenia geometrii występujące w innych technologiach. Możesz projektować swobodnie – wewnętrzne kanały, przejścia, elementy kratowe czy organiczne formy są w pełni wykonalne i nie zwiększają kosztu produkcji. Co więcej, brak podpór oznacza też brak ich usuwania, co skraca czas postprocessingu i zmniejsza ryzyko uszkodzeń części. Wszystko to przekłada się na przewagę technologiczną i operacyjną: większą elastyczność projektowania, szybsze wdrożenia, niższe koszty jednostkowe przy małych i średnich seriach, oraz możliwość pełnej personalizacji bez wpływu na harmonogram produkcyjny.
Jeśli zależy Ci na jakości produkcyjnej, ale bez kosztów i ograniczeń związanych z formami wtryskowymi – MJF druk 3D to technologia, która daje Ci pełną kontrolę nad procesem, budżetem i czasem.
Zastosowanie 3D Multi Jet Fusion – od prototypu po produkcję
3D Multi Jet Fusion to rozwiązanie idealne wszędzie tam, gdzie liczy się szybkość, jakość i elastyczność. Sprawdza się w przypadku:
- szybkiego prototypowania, gdzie każdy dzień opóźnienia to realna strata,
- produkcji krótkoseryjnej, która nie wymaga inwestycji w formy wtryskowe,
- personalizowanych zamówień, gdzie każda sztuka może się różnić.
Dzięki krótkim czasom realizacji i możliwości modyfikacji projektu „w locie” MJF 3D doskonale wpisuje się w potrzeby nowoczesnych firm produkcyjnych, które muszą szybko reagować na zmiany rynkowe.
Dlaczego warto postawić na MJF druk 3D?
Wybierając druk w technologii Multi Jet Fusion, zyskujesz:
- Brak kosztów początkowych – nie inwestujesz w formy ani oprzyrządowanie.
- Produkcję „na żądanie” – dokładnie tyle części, ile potrzebujesz, dokładnie wtedy, kiedy ich potrzebujesz.
- Szybszy time-to-market – pierwsze działające części w ciągu kilku dni.
- Wysoką jakość i powtarzalność – każda seria jest tak samo dobra jak poprzednia.
- Swobodę projektowania – twórz to, co chcesz, a nie tylko to, co można wykonać tradycyjnymi metodami.
Jeśli Twoim celem jest optymalizacja procesów produkcyjnych, eliminacja ryzyka magazynowania i zwiększenie elastyczności operacyjnej – druk MJF to technologia, której szukasz.
Multi Jet Fusion – profesjonalny druk 3D gotowy do pracy
Multi Jet fusion to nie tylko technologia – to kompletny system przemysłowego wytwarzania. Dzięki niemu możesz skrócić cykl projektowy, zminimalizować ilość odpadów, zredukować koszty i przyspieszyć wdrożenie produktu. W tej kategorii znajdziesz wszystko, czego potrzebujesz, by skorzystać z tego potencjału: od wyceny i konsultacji projektowej, po gotowe wydruki i opcje wykończenia powierzchni.
Współpracując z Cubic Inch, zyskujesz nie tylko dostęp do nowoczesnych rozwiązań, ale też wsparcie inżynierskie i eksperckie na każdym etapie produkcji – od projektu, przez optymalizację, aż po kontrolę jakości.
MJF 3D – rozwiązanie dopasowane do przemysłu
Zastanawiasz się, czy MJF druk 3D sprawdzi się w Twojej branży? Oto kilka typowych zastosowań:
- automotive – obudowy, uchwyty, elementy konstrukcyjne i funkcjonalne,
- medycyna – obudowy urządzeń, protezy, niestandardowe mocowania,
- elektronika – precyzyjne obudowy, elementy nośne, osłony,
- automatyka przemysłowa – szybkie wdrożenia i części zamienne.
Technologia 3D Multi Jet Fusion pozwala projektować bez ograniczeń i produkować bez kompromisów. To realna alternatywa dla form wtryskowych i CNC – szczególnie tam, gdzie liczy się elastyczność, czas i kontrola kosztów.
Zamów druk w technologii Multi Jet Fusion już teraz i przekonaj się, jak łatwo możesz przyspieszyć swoje wdrożenie produktowe, ograniczyć ryzyko inwestycyjne i zwiększyć przewagę konkurencyjną.
Newsletter - Odkryj potencjał druku 3D