Technologia HP Multi Jet Fusion (MJF)

HP Multi Jet Fusion (MJF) to rewolucyjne rozwiązanie w druku 3D, pozwalające na szybkie i precyzyjne wytwarzanie części o wysokiej jakości powierzchni oraz wytrzymałości mechanicznej.

Jest to bez wątpienia najszybciej rozwijająca się technologia addytywna na świecie, którą wybiera coraz więcej firm jako alternatywę dla wtrysku.

Wydruki 3D w technologii HP MJF

Zalety technologii MJF

Dlaczego tak wiele firm wybiera Multi Jet Fusion?

Powtarzalność wymiarowa

Precyzja drukowanych elementów jest na poziomie ±0.3 mm ≤ 100 mm, ±0.3% >100 mm.

Duża wydajność

Możliwości produkcyjne urządzeń HP pozwalają na wytworzenie nawet 1200 różnych części dziennie, a części trafiają do klientów w 5 dni od złożenia zamówienia.

Skomplikowana geometria

Multi Jet Fusion nie wymaga stosowania podpór i części mogą mieć dowolną geometrię. Bez wątpienia zwiększa to zakres możliwości rozwiązań do zastosowania w projekcie.

Niskie koszty

Druk 3D umożliwia produkcję iteracyjną bez dodatkowych kosztów (jak np. nowa forma wtryskowa).

Szeroki wachlarz zastosowań

Dzięki zastosowaniu materiału PA12, części drukowane w technologii MJF mogą być wykorzystywane w wielu warunkach, w tym np. w wodzie lub w kontakcie ze skórą.

Gładkie wykończenie

Wydruki mają delikatnie chropowatą, przyjemną w dotyku powierzchnię, którą możemy dodatkowo wygładzić.

Globalna marka

Multi Jet Fusion to zdecydowanie najszybciej rozwijająca się technologia addytywna na świecie, sprawdzona przez tysiące firm przemysłowych.
Techno

Zasada działania Multi Jet Fusion

Zobacz, jak działa technologia HP Multi Jet Fusion — MJF

Zobacz jak mogą wyglądać Twoje części

Wykończenia dla Multi Jet Fusion

Piaskowanie bez grafitu​

Części po wydruku są jedynie piaskowane kulkami szklanymi. Części są w swoim naturalnym kolorze w którym zostały wydrukowane.

Jasno szary, matowy

Piaskowanie z grafitem

Części po wydruku są piaskowane kulkami szklanymi z domieszką grafitu. Dzięki temu otrzymujemy jednolity grafitowy kolor.

Grafitowy, matowy

Dye Black

Części są piaskowane, a następnie barwione zanurzeniowo na kolor czarny.

Dodatkowy koszt wykończenia +10%

Czarny, matowy

Polyshot

Dodatkowy koszt wykończenia +30%

Części są piaskowane bez grafitu, następnie barwione zanurzeniowo na kolor czarny i jeszcze raz piaskowane specjalnym medium nadającym połysk.

Czarny, półmat

Vaporfuse (obróbka chemiczna)

Dodatkowy koszt wykończenia +50%

Części są piaskowane bez grafitu, następnie barwione zanurzeniowo na kolor czarny. Finalny połysk otrzymujemy przez umieszczenie części w komorze z oparami rozpuszczalnika, który nadtapia powirzchnie.

Czarny, połysk

Montaż insertów

Dodatkowy koszt ustalany indywidualnie

W razie potrzeby połączeń gwintowanych możemy zamontować metalowe inserty. Skontaktuj się z naszymi inżynierami po dokładne instrukcje projektowe.

Od pomysłu do produktu finalnego już w 3 dni

Druk 3D w 7 krokach

Porozmawiaj z inżynierem druku 3D

Zapisz się na niezobowiązującą rozmowę z doświadczonym inżynierem i dowiedz się więcej o przemysłowym druku 3D.

Zgadzam się z Polityką Prywatności.

Zastosowania

Przykłady zastosowań druku 3D HP MJF

Zobacz, jak druk 3D wykorzystywany jest przez różnego typu fabryki i firmy, produkujące nowe urządzenia, a nawet protezy. 

Specyfikacja
techniczna

Multi Jet Fusion

Standardowy czas realizacji

3-5 dni

Dokładność wymiarowa

±0.3 mm ≤ 100 mm
±0.3% > 100 mm

Wysokość warstwy

80 mikronów

Minimalna grubość ścianki

1 mm

Wymiar komory roboczej

380 × 284 × 380 mm

Materiał wykorzystywany w druku 3D HP MJF

Poliamid PA12

Tworzywo termoplastyczne o dużej wytrzymałości, umożliwiające uzyskanie wysokiej dokładności wymiarowej. Doskonale sprawdza się w wielu branżach – od maszynowej po medyczną. PA12 ma wysoką odporność chemiczną na oleje, smary, węglowodory alifatyczne i zasady.

Materiał dopuszczony do kontaktu ze skórą, zgodny z wymaganiami REACH, RoHS i PAHs.

Gęstość części

1.01 g/cm³

standard ASTM D792

Dokładność wymiarowa

48 MPa/6960 psi

standard ASTM D638

Wytrzymałość na rozciąganie, maksymalne obciążenie - Z

48 MPa/6960 psi

standard ASTM D638

Moduł sprężystości - XY

1700 MPa/245 ksi

standard ASTM D638

Moduł sprężystości - Z

1800 MPa/260 ksi

standard ASTM D638

Wydłużenie przy zerwaniu - XY

20%

standard ASTM D638

Wydłużenie przy zerwaniu - Z

15%

standard ASTM D638

Temperatura ugięcia pod wpływem ciepła - Z

175°C
95°C

standard ASTM D648
@ 0.45 MPa
@ 1.82 MPa

FAQ

Nasi specjaliści odpowiadają na najczęściej zadawane pytania dotyczące Multi Jet Fusion (MJF) od HP — najszybciej rozwijającej się technologii wytwarzania addytywnego na świecie.

Czym różni się technologia HP MJF od SLS?

Technologie te różnią się procesem spiekania kolejnych warstw. W MJF używamy tuszu i światła UV, podczas gdy w technologii SLS spiekanie odbywa się przy pomocy wiązki laserowej. W rezultacie proces MJF jest bardziej wydajny i części nie chłoną wody.

Czy części HP MJF chłoną wodę?

Nie, powierzchnia części jest zamknięta, więc nie chłonie wody. Dzięki temu elementy drukowane w MJF mogą być używane w kontakcie z wodą.

Czy części można barwić na dowolny kolor RAL?

Tak, części możemy lakierować na dowolny kolor RAL, jednak znacznie zwiększa to czas i koszt realizacji.

Jak wytrzymałe są części w porównaniu do części wtryskiwanych z poliamidu?

Części drukowane w technologii HP MJF mają prawie takie same parametry wytrzymałościowe w porównaniu do wtryskiwanych z tego samego materiału. Więcej na ten temat można się dowiedzieć z tego filmu.

Technologia MJF

Technologia Multi Jet Fusion (MJF) to obecnie jedna z najbardziej zaawansowanych metod przemysłowego druku 3D. Oferuje wyjątkowe połączenie dokładności wymiarowej, wysokiej wytrzymałości mechanicznej i błyskawicznego czasu realizacji. W przeciwieństwie do technologii FDM czy SLA, MJF 3D pozwala na produkcję gotowych, funkcjonalnych części – zarówno w ramach prototypowania, jak i krótkich oraz średnich serii produkcyjnych.

W tej kategorii znajdziesz usługi związane z technologią MJF, przeznaczone dla wymagających użytkowników z branży przemysłowej, automotive, elektronicznej, medycznej, a także dla startupów rozwijających nowe urządzenia. Nasza oferta jest skierowana dla małych, średnich i dużych podmiotów, które oczekują szybkich terminów realizacji przy zachowaniu najwyższej jakości produktu.

Czytaj więcej

Druk MJF – technologia bez kompromisów

Czym różni się druk MJF od innych metod przyrostowych? Przede wszystkim – brakiem kompromisów między jakością, czasem a elastycznością. W odróżnieniu od popularnych technologii FDM czy SLA, technologia MJF umożliwia produkcję komponentów o parametrach technicznych porównywalnych do form wtryskowych. Otrzymujesz części wytrzymałe, dokładne wymiarowo, odporne na ścieranie, gotowe do montażu i pracy nawet w wymagających warunkach przemysłowych.

Wydruki wykonane w technologii jet fusion charakteryzują się gładką, jednorodną powierzchnią, co sprawia, że nie wymagają dodatkowej obróbki przed użyciem. Możesz też wybrać różne opcje wykończenia – od barwienia po chemiczne wygładzanie powierzchni – co pozwala dopasować finalny wygląd komponentu do wymagań estetycznych lub funkcjonalnych. Dodatkowo, dzięki bardzo cienkim warstwom (ok. 80 mikronów), MJF 3D oferuje wysoką rozdzielczość detali, która pozwala odtworzyć nawet najbardziej precyzyjne cechy projektu, takie jak gwinty, zatrzaski, logo czy oznaczenia.

Unikalną cechą drukowania MJF jest także brak konieczności stosowania podpór, co eliminuje ograniczenia geometrii występujące w innych technologiach. Możesz projektować swobodnie – wewnętrzne kanały, przejścia, elementy kratowe czy organiczne formy są w pełni wykonalne i nie zwiększają kosztu produkcji. Co więcej, brak podpór oznacza też brak ich usuwania, co skraca czas postprocessingu i zmniejsza ryzyko uszkodzeń części. Wszystko to przekłada się na przewagę technologiczną i operacyjną: większą elastyczność projektowania, szybsze wdrożenia, niższe koszty jednostkowe przy małych i średnich seriach, oraz możliwość pełnej personalizacji bez wpływu na harmonogram produkcyjny.

Jeśli zależy Ci na jakości produkcyjnej, ale bez kosztów i ograniczeń związanych z formami wtryskowymi – MJF druk 3D to technologia, która daje Ci pełną kontrolę nad procesem, budżetem i czasem.

Zastosowanie 3D Multi Jet Fusion – od prototypu po produkcję

3D Multi Jet Fusion to rozwiązanie idealne wszędzie tam, gdzie liczy się szybkość, jakość i elastyczność. Sprawdza się w przypadku:

  • szybkiego prototypowania, gdzie każdy dzień opóźnienia to realna strata,
  • produkcji krótkoseryjnej, która nie wymaga inwestycji w formy wtryskowe,
  • personalizowanych zamówień, gdzie każda sztuka może się różnić.

Dzięki krótkim czasom realizacji i możliwości modyfikacji projektu „w locie” MJF 3D doskonale wpisuje się w potrzeby nowoczesnych firm produkcyjnych, które muszą szybko reagować na zmiany rynkowe.

Dlaczego warto postawić na MJF druk 3D?

Wybierając druk w technologii Multi Jet Fusion, zyskujesz:

  • Brak kosztów początkowych – nie inwestujesz w formy ani oprzyrządowanie.
  • Produkcję „na żądanie” – dokładnie tyle części, ile potrzebujesz, dokładnie wtedy, kiedy ich potrzebujesz.
  • Szybszy time-to-market – pierwsze działające części w ciągu kilku dni.
  • Wysoką jakość i powtarzalność – każda seria jest tak samo dobra jak poprzednia.
  • Swobodę projektowania – twórz to, co chcesz, a nie tylko to, co można wykonać tradycyjnymi metodami.

Jeśli Twoim celem jest optymalizacja procesów produkcyjnych, eliminacja ryzyka magazynowania i zwiększenie elastyczności operacyjnej – druk MJF to technologia, której szukasz.

Multi Jet Fusion – profesjonalny druk 3D gotowy do pracy

Multi Jet fusion to nie tylko technologia – to kompletny system przemysłowego wytwarzania. Dzięki niemu możesz skrócić cykl projektowy, zminimalizować ilość odpadów, zredukować koszty i przyspieszyć wdrożenie produktu. W tej kategorii znajdziesz wszystko, czego potrzebujesz, by skorzystać z tego potencjału: od wyceny i konsultacji projektowej, po gotowe wydruki i opcje wykończenia powierzchni.

Współpracując z Cubic Inch, zyskujesz nie tylko dostęp do nowoczesnych rozwiązań, ale też wsparcie inżynierskie i eksperckie na każdym etapie produkcji – od projektu, przez optymalizację, aż po kontrolę jakości.

MJF 3D – rozwiązanie dopasowane do przemysłu

Zastanawiasz się, czy MJF druk 3D sprawdzi się w Twojej branży? Oto kilka typowych zastosowań:

  • automotive – obudowy, uchwyty, elementy konstrukcyjne i funkcjonalne,
  • medycyna – obudowy urządzeń, protezy, niestandardowe mocowania,
  • elektronika – precyzyjne obudowy, elementy nośne, osłony,
  • automatyka przemysłowa – szybkie wdrożenia i części zamienne.

Technologia 3D Multi Jet Fusion pozwala projektować bez ograniczeń i produkować bez kompromisów. To realna alternatywa dla form wtryskowych i CNC – szczególnie tam, gdzie liczy się elastyczność, czas i kontrola kosztów.

Zamów druk w technologii Multi Jet Fusion już teraz i przekonaj się, jak łatwo możesz przyspieszyć swoje wdrożenie produktowe, ograniczyć ryzyko inwestycyjne i zwiększyć przewagę konkurencyjną.

Newsletter - Odkryj potencjał druku 3D

Praktyczne zastosowania druku 3D co miesiąc na Twoim mailu

Zapisując się do Newslettera zgadzam się z Polityką Prywatności.