Historia Aereco to doskonały przypadek tego, jak eliminując tooling możemy zredukować koszty o nawet 94%
Firma jest producentem systemów wentylacji dla budynków mieszkalnych i komercyjnych, a więc rozwiązania niestandardowe to w tej branży norma.
Wdrożenie HP Multi Jet Fusion początkowo miało pomóc w jednym obszarze: szybkim i tanim wytwarzaniu elementów linii montażowych. W praktyce technologia zaczęła być wykorzystywana na niemal każdym etapie cyklu życia produktu — od toolingu, przez prototypy, aż po części końcowe.
⚡90% oszczędności na elementach produkcyjnych
Na liniach montażowych regularnie dochodziło do sytuacji, w których uszkodzenie jednego elementu oprzyrządowania zatrzymywało pracę całej stacji roboczej.
W tradycyjnym podejściu oznaczało to konieczność frezowania nowych komponentów z aluminium lub stali nierdzewnej.
Koszt?
Około 3000€ za zestaw części.
Po zastąpieniu elementów frezowanych odpowiednikami wytwarzanymi w technologii MJF koszt spadł do 300€ — czyli o 90%.
Jednocześnie możliwe stało się:
- projektowanie bardziej złożonych geometrii,
- redukcja masy komponentów stanowisk montażowych,
- poprawa ergonomii pracy operatorów,
- łączenie kilku operacji montażowych w jednym kroku.
⏱️Od tygodni do dni w fazie prototypowania
Przed wdrożeniem druku 3D każda iteracja prototypu wymagała modyfikacji formy produkcyjnej.
Czas realizacji pojedynczego prototypu wynosił od 2 do 3 tygodni.
Z wykorzystaniem HP Multi Jet Fusion iteracje projektowe realizowane są w około 4 dni, bez konieczności tworzenia lub modyfikowania metalowych form.
To bezpośrednio przełożyło się na skrócenie czasu wdrożenia nowych produktów na rynek — kluczowy parametr w branży HVAC.
💡Produkcja części końcowych bez form wtryskowych
Technologia znalazła również zastosowanie w produkcji finalnych komponentów — m.in. elementów regulatorów przepływu powietrza.
Dla jednej z adaptacji produktu wymagającej produkcji 300 sztuk rocznie przez 3 lata rozważano zastosowanie formowania wtryskowego.
Analiza wykazała jednak:
- koszt części: 0,11€ / szt.
- koszt modyfikacji formy: 4000€
- całkowity koszt produkcji: 4033€
Produkcja w technologii MJF:
- koszt części: 0,28€ / szt.
- brak kosztów formy
- całkowity koszt produkcji: 252€
Oznacza to redukcję kosztów o 3847€, czyli aż 94% w porównaniu do technologii wtryskowej.
W efekcie HP Multi Jet Fusion przestało być wyłącznie narzędziem prototypowym, stając się rozwiązaniem wykorzystywanym w:
- oprzyrządowaniu linii produkcyjnych,
- rozwoju i testowaniu nowych produktów,
- niskoseryjnej produkcji części końcowych,
- adaptacji istniejących komponentów do nowych wymagań rynkowych.
Tam, gdzie wcześniej opłacalność kończyła się na etapie toolingu, dziś produkcja może zaczynać się bez niego.
