Rozwój technologii addytywnych w ostatnich latach doprowadził do niemałej rewolucji w zakresie tworzenia customowych, czyli „szytych na miarę” maszyn i urządzeń. Zaawansowane drukarki 3D pozwalają na szybką i stosunkowo niedrogą produkcję wysokiej jakości części.
Dzięki temu firmy mogą dostarczać coraz lepiej dopasowane do potrzeb klientów maszyny, urządzenia, a nawet pojazdy. A co najważniejsze, redukują przy tym znacznie koszt realizacji tego rodzaju projektów.
Jedną z czołowych technologii wykorzystywanych w tym celu jest Multi Jet Fusion, opracowana przez firmę HP. W tym artykule opiszemy, jakie korzyści daje firmom korzystanie z tego rozwiązania.
Druk 3D w produkcji maszyn i projektach customowych – korzyści w liczbach
Druk 3D sam w sobie nie jest rozwiązaniem innowacyjnym. Biurkowe drukarki FDM już od wielu lat są nieodłącznym elementem procesu w działach R&D na całym świecie.
Jakość tworzonych w nich części, zarówno od strony wytrzymałości, jak i estetyki, nie pozwalała jednak na wykorzystanie ich w docelowych urządzeniach, a zwłaszcza w zaawansowanych i wymagających projektach, takich jak np. maszyny produkcyjne czy pojazdy. Ich rolą była więc głównie weryfikacja koncepcji i podstawowe testy.
Dopiero inne technologie druku 3D, takie jak SLS, czy wykorzystujące żywicę SLA, oferują wyższą jakość i precyzję wykonania. Szczególnie atrakcyjna dla przedsiębiorców stała się jednak powstała dopiero w 2016 roku technologia HP Multi Jet Fusion (MJF), która została opracowana właśnie z myślą o zastosowaniu w przemyśle i produkcji.
Części tworzone w drukarkach HP MJF doskonale sprawdzają się w projektach customowych i produkcji maszyn, ze względu na takie cechy, jak:
- Wysoka wytrzymałość, taka sama na każdej osi
- Precyzja druku z dokładnością do ±0.2 mm
- Możliwość wytwarzania dużych części i skomplikowanych geometrii
- Niski koszt produkcji już od 1 szt.
- Szybki czas realizacji
Aby jednak dokładniej zrozumieć wszelkie korzyści, jakie może zapewnić ta technologia, należy przeanalizować potencjalny wpływ zarówno na nakłady inwestycyjne (CAPEX), jak i koszty operacyjne firmy (OPEX).
Co więc może uzyskać firma produkująca maszyny lub inne urządzenia customowe?
Zwiększ ceny swoich maszyn i projektów o 15-20% dzięki wykorzystaniu podejścia „AM default”
Projektowanie maszyn z uwzględnieniem wytwarzania przyrostowego daje zupełnie nowe możliwości w spersonalizowaniu produktu. Projektanci mają większe pole do manewru od strony geometrii, a każda kolejna zmiana jest prosta i możliwa do wprowadzenia od ręki.
Tak duża elastyczność i swoboda w procesie nie jest możliwa w przypadku np. CNC, gdzie każda zmiana wymaga napisania nowego programu, nie mówiąc już o wtrysku, gdzie tego typu zmiany są wręcz niemożliwe.
Zwiększ rentowność projektów o nawet 15-20%
Podczas konsultacji przed wdrożeniem druku 3D do firm produkujących maszyny i inne urządzenia customowe, pomagamy klientom szukać zastosowań i wąskich gardeł, gdzie można wykorzystać druk 3D.
Szukamy m.in. części, które są kosztowne i wymagają długiego czasu oczekiwania na zamówienie. Ustalamy przy tym, czy dane części da się dodatkowo zoptymalizować – np. zmniejszając ich objętość lub wprowadzając gwint, który pozwoli przyspieszyć dalszy montaż. Zmiany te pozwalały naszym klientom zwiększać rentowność projektów o nawet 20%.
Rośnij pod względem przychodów nawet o 44% szybciej niż konkurencja
Technologia druku 3D Multi Jet Fusion umożliwia opłacalne tworzenie wysokiej jakości części nawet od jednej sztuki, co pozwala firmom na produkcję urządzeń i maszyn idealnie dostosowanych do potrzeb klientów. Wysoka precyzja druku urządzeń firmy HP umożliwia nawet wykorzystanie ich do tworzenia idealnie dopasowanych protez.
Jeśli chodzi o zastosowania przemysłowe, oznacza bardzo dużą elastyczność zarówno dla producentów maszyn, jak i dla odbiorców, którzy
Firmy potrafiące customizować produkty wygrywają z rynkiem i osiągają nawet znacznie szybsze wzrosty pod względem przychodów niż konkurencja.
Druk 3D w produkcji maszyn – case firmy Imago
Idealnym przykładem wdrożenia druku 3D do produkcji maszyn jest nasza wieloletnia współpraca z firmą Imago, producentem specjalistycznych drukarek do zastosowań profesjonalnych.
Początkowo, firma była sceptycznie nastawiona do druku 3D ze względu na złe doświadczenia z innymi technologiami addytywnymi. Już pierwsze projekty pokazały jednak, że jakość tworzonych części znacznie wyprzedza konkurencyjne rozwiązania.
Z każdym kolejnym miesiącem, wspólnie z klientem poszukiwaliśmy kolejnych możliwości wykorzystania części drukowanych w 3D w produkcji drukarek Imago. Obecnie, projektanci Imago tworzą urządzenia domyślnie uwzględniając w procesie części drukowane w MJF.
O całym procesie współpracy, doświadczeniach i korzyściach, jakie uzyskał klient, przeczytasz w case study:
Podniesienie produkcji maszyn na wyższy poziom przy pomocy druku 3D w Imago
Przekonaj się, jak druk 3D może pomóc przy Twoich projektach customowych
Case Imago to tylko jeden z wielu przykładów, kiedy druk 3D w technologii MJF stał się nieodłącznym elementem procesu tworzenia customowych projektów.
W naszych case study przeczytasz o podobnych firmach, które również skorzystały finansowo i procesowo dzięki zdecydowaniu się na wdrożenie druku 3D:
Unilogo – 7-letnia współpraca przy produkcji maszyn
Skontaktuj się z nami, a pomożemy Ci ustalić, jakie korzyści może Twojej firmie zapewnić druk 3D.
