Każdego roku coraz więcej artykułów prasowych i publikacji naukowych porusza temat istotnej roli druku 3D w kontekście Przemysłu 4.0. Teoria brzmi wspaniale i mówi o olbrzymich korzyściach, jednak co z tego, kiedy nie dotyka faktycznego biznesu oraz procesów i wdrożeń w realnych firmach.
W efekcie przedsiębiorstwa często zostają przy znanej i sprawdzonej opcji, takiej jak np. skrawanie CNC, nawet jeśli potencjalnie skorzystanie z druku 3D mogłoby być bardzo korzystne.
W tym artykule podejdziemy do sprawy inaczej. Jako eksperci zajmujący się drukiem 3D i znający doświadczenie wielu klientów, opowiemy o druku 3D z ich perspektywy. Zobaczcie, jak skorzystanie z naszej usługi druku 3D pozwoliło firmom wyeliminować problemy związane ze skrawaniem CNC.
Możliwości nowoczesnego druku 3D
Zanim przejdziemy do korzyści, jakie zapewnia druk 3D, warto zaznaczyć, o jakiej konkretnie technologii druku 3D mówimy. Obecnie na rynku funkcjonuje wiele konkurencyjnych technologii druku 3D i są między nimi istotne różnice.
Zazwyczaj różnią się one m.in. typem wykorzystywanego materiału, metodą utwardzania, dokładnością druku, możliwościami produkcyjnymi i kilkoma innymi aspektami. Na przestrzeni lat przetestowaliśmy (i wciąż testujemy) wszelkie nowe rozwiązania w druku 3D, a na ten moment najlepszym naszym zdaniem jest tworzona przez firmę HP technologia Multi Jet Fusion (MJF).
Kiedy więc mówimy o przewagach druku 3D nad skrawaniem CNC, odnosimy się do właśnie tej technologii. To właśnie to nowoczesne rozwiązanie pozwala na uzyskanie tych korzyści i nie byłoby to możliwe w przypadku innych metod – np. FDM, która jest dość przestarzałą technologią i raczej nie może być skutecznie wykorzystana w zastosowaniach innych niż prototypowanie. Tymczasem, wiele artykułów w internecie porównuje skrawanie CNC do właśnie tej technologii, co tworzy znacznie zniekształcony obraz technologii addytywnych.
Więcej na temat porównania technologii druku 3D opisujemy w artykule:
Główne różnice w technologiach druku 3D – MJF, FDM i SLA
Jakie przewagi nad skrawaniem CNC zapewnia druk 3D?
Zanim przejdziemy do konkretnych realizacji i procesu wdrożenia u naszych klientów, warto powiedzieć o tych najbardziej uniwersalnych korzyściach, jakie daje druk 3D w technologii MJF.
Czas realizacji zamówień
Proces tworzenia wcześniej zaakceptowanych projektów w ramach naszej usługi trwa 3-5 dni. Zawsze jednak zachowujemy bufor w pracy naszych urządzeń, który pozwala na realizację zamówień awaryjnych dla klientów, które w zależności od godziny zgłoszenia przez klienta, jesteśmy w stanie dostarczyć nawet w 24 godziny. W wielu przypadkach stanowiło to deskę ratunku dla naszych klientów i pozwalało na znaczne oszczędności i uniknięcia opóźnień w dostarczaniu zamówień lub finalizacji projektów.
Technologia MJF pozwala na druk wielu różnych projektów w tym samym czasie, więc często da się też zmieścić dodatkowe zamówienie, jeśli pozostało jeszcze wolne miejsce w komorze druku, co tym bardziej skraca czas realizacji.
Redukcja kosztów
Druk 3D jest technologią addytywną, a dodatkowo w przypadku HP Multi Jet Fusion, bardzo oszczędną ze względu na efektywne wykorzystywanie materiału. Dzięki temu znacznie ogranicza straty materiałowe względem skrawania CNC, co nie tylko ma sens z ekologicznego punktu widzenia, ale również ekonomicznego.
Wymieniając części na te drukowane w 3D, można uzyskać nawet 60% niższy koszt, w zależności od wielkości zamawianej serii i geometrii elementów. Tego rodzaju oszczędności są możliwe do osiągnięcia przede wszystkim w przypadku części o skomplikowanych geometriach. Niektóre kształty wręcz nie będą możliwe do utworzenia w technologii CNC.
Należy jednak zaznaczyć, że elementy o prostych, łatwych do skrawania kształtach wciąż mogą być bardziej opłacalne, korzystając z technologii CNC.
Większa swoboda projektowa
Charakterystyczną cechą skrawania CNC jest to, że metoda ta uniemożliwia wiele rozwiązań w projekcie, takich jak np. puste wnętrza elementów. Z drugiej strony, stworzenie niektórych elementów wymaga bardzo dużych strat materiałowych i znacznie przedłuża czas pracy urządzenia.
Druk 3D eliminuje te ograniczenia całkowicie. W rezultacie można projektować znacznie tańsze części, a także takie, które w przypadku skrawania CNC nie były możliwe.
Dla jednego z naszych największych klientów, firmy Imago, stworzyliśmy jednolitą część, która wcześniej musiała być montowana z kilku mniejszych. Rezultat to nie tylko udoskonalony projekt, ale i zaoszczędzony czas, który musiał być przeznaczony na połączenie i uszczelnienie tych elementów.
Maksymalnie uproszczony proces zamawiania nowych części i modyfikacji dotychczasowych projektów
Wprowadzanie poprawek do projektów w druku 3D to bardzo prosty proces, który wiąże się jedynie z kosztem pracy osoby modyfikującej projekt. Podobnie sprawa ma się w przypadku nowych zamówień. Aby rozpocząć pracę, potrzebujemy jedynie projektu 3D lub gotowej części, którą będziemy mogli zeskanować i odtworzyć komputerowo. Następnie przechodzimy do ewentualnych modyfikacji projektu i druku części testowych. W końcu, po akceptacji możemy rozpocząć realizację zamówień właściwych.
Jak wymiana technologii CNC na druk 3D wyglądała u naszych klientów?
Aby opisać tę sytuację, skupimy się na dwóch firmach, które współpracują z nami już wiele lat. Jak zazwyczaj w przypadku wdrażania nowych technologii do firm, współpraca nie zaczęła się od dużej skali i skomplikowanych geometrycznie elementów. Obie firmy najpierw zamówiły kilka prostszych części, by upewnić się co do ich jakości i potencjału technologii w kontekście większych elementów i szerszej skali. Następnie, stopniowo poszerzały zamawiany asortyment i poszukiwały coraz to nowych zastosowań.
Doświadczenie z obu współprac pokazuje, że skuteczne wdrożenie druku 3D do firmy nie musi być rewolucją. Znacznie lepiej w większości przypadków sprawdza się stopniowy proces, który pozwala poszczególnym działom w firmie oswoić się z technologią i poznać jej potencjał. Dopiero wtedy przychodzi czas na maksymalne wykorzystanie możliwości druku 3D w szerszej skali, a co za tym idzie, dalsza optymalizacja procesów i redukcja kosztów.
Co istotne, obie firmy wciąż korzystają z druku CNC w przypadku części i zastosowań, które nie mogą być drukowane w 3D. Dotyczy to np. części z innych materiałów.
Czy w przypadku Twojej firmy wymiana CNC na druk 3D będzie się opłacać?
Z naszego doświadczenia wynika, że w niemal każdej firmie produkcyjnej i przemysłowej jest potencjał na wykorzystanie druku 3D. Aby nieco ułatwić wstępną analizę, napisaliśmy na blogu artykuł o tym, jak dobrać części pod technologie przyrostowe. Uwzględniliśmy w nim m.in. informację o tym, jakie części potencjalnie mogą dać największe oszczędności.
A jeśli już masz pomysł na wykorzystanie druku 3D lub potrzebujesz wsparcia w ustaleniu potrzeb, zachęcamy do kontaktu z nami.
