Pandemia COVID-19 przyspieszyła jeden z kluczowych trendów w nowoczesnym przemyśle: odchodzenie od długich, sztywnych łańcuchów dostaw na rzecz elastycznej i lokalnej produkcji.
Coraz więcej firm szuka technologii, które pozwalają szybciej reagować na zmiany rynkowe, skracać time-to-market i skalować nowe rozwiązania bez wielomiesięcznych przygotowań.
Dokładnie z takim wyzwaniem mierzył się L’Oréal, globalny lider branży kosmetycznej.
Od ograniczeń tradycyjnej produkcji do seryjnego druku 3D
Dla L’Oréal kluczowe były dwa cele:
- zwiększenie elastyczności procesów produkcyjnych
- wzmocnienie łańcucha dostaw poprzez lokalną produkcję
Tradycyjne technologie, takie jak formowanie wtryskowe, okazały się zbyt wolne i zbyt sztywne na etapie testowania nowych rozwiązań oraz szybkiego wdrażania zmian w liniach produkcyjnych.
Dlatego firma zdecydowała się wykorzystać HP Multi Jet Fusion — nie tylko do prototypów, ale do produkcji seryjnej elementów linii produkcyjnej.
Jeden element, który zmienił proces
Projekt dotyczył regulowanych uchwytów stabilizujących butelki w liniach produkcyjnych odpowiedzialnych za transport, napełnianie i etykietowanie kosmetyków.
Proces wdrożenia wyglądał następująco:
- szybkie projektowanie i testowanie wielu wariantów uchwytów
- iteracyjne prototypowanie w technologii MJF
- skalowanie produkcji addytywnej w fabrykach we Francji i we Włoszech
Dzięki temu możliwe było szybkie dopracowanie konstrukcji oraz wdrożenie części bez konieczności przygotowywania form produkcyjnych.
Efekty wdrożenia MJF
| Obszar procesu | Efekt wdrożenia |
| Koszt produkcji elementu | redukcja o 33% |
| Czas produkcji | skrócenie o 66% |
| Iteracje projektowe | szybkie modyfikacje bez przebudowy narzędzi |
| Skalowanie produkcji | możliwość lokalnej produkcji w wielu fabrykach |
| Wpływ na linię produkcyjną | większa elastyczność przy zmianach formatów opakowań |
Cały proces — od pierwszych testów po produkcję końcową — został zrealizowany bez konieczności budowy form wtryskowych, które w tradycyjnym podejściu znacząco wydłużyłyby wdrożenie.
Q&A: Multi Jet Fusion w produkcji przemysłowej
Czy druk 3D może być wykorzystywany w produkcji seryjnej, a nie tylko do prototypów?
Tak. Technologie proszkowe, takie jak Multi Jet Fusion, są coraz częściej stosowane w produkcji końcowych części — szczególnie w krótkich i średnich seriach. Case L’Oréal pokazuje, że mogą one również wspierać produkcję elementów linii przemysłowych.
Kiedy MJF jest bardziej opłacalny niż formowanie wtryskowe?
Najczęściej wtedy, gdy wolumen produkcji jest niski lub średni, a projekt wymaga częstych zmian. W takich sytuacjach koszt przygotowania formy wtryskowej oraz czas jej wykonania mogą być większym ograniczeniem niż sama produkcja części.
Jakie elementy produkcyjne najczęściej powstają w technologii MJF?
W wielu firmach są to komponenty oprzyrządowania produkcyjnego: uchwyty, prowadnice, obudowy, elementy transportowe czy narzędzia montażowe. Często są to części, które muszą być dopasowane do konkretnego produktu lub linii produkcyjnej.
