FDM vs MJF – która technologia będzie lepsza dla Twojego projektu? Obie techniki mają swoje unikalne cechy, zalety oraz ograniczenia, a wybór odpowiedniej zależy od specyficznych potrzeb projektu.
FDM (Fused Deposition Modeling) to najbardziej rozpowszechniona technologia druku 3D. Te oparte na wykorzystaniu filamentu urządzenia znaleźć można już w niemalże każdym nowoczesnym dziale R&D na świecie.
Pod względem precyzji i jakości wytwarzanych części jest to jednak bardzo niedoskonała technologia. Co więcej, ze względu na niewielkie moce produkcyjne, drukarki te mają zastosowanie wyłącznie w prototypowaniu.
Technologia MJF (Multi Jet Fusion) to zdecydowanie świeższe rozwiązanie na rynku, zwłaszcza w porównaniu z FDM. Drukarki zadebiutowały w 2016 roku i szybko stało się jasne, że mogą one zrewolucjonizować nie tylko proces prototypowania, ale i produkcji innowacyjnych urządzeń.
Oferując wysoką jakość i możliwość wytwarzania dużej liczby części naraz, rozwiązanie to jest już szeroko wykorzystywane do produkcji obudów, części zamiennych i elementów maszyn.
W tym artykule podejmiemy się porównania obu technologii i tego, w jakich sytuacjach warto z nich skorzystać.
FDM vs MJF – charakterystyka technologii
Na początek przyjrzyjmy się kluczowym parametrom obu technologii.
|
Cecha |
FDM (Fused Deposition Modeling) |
MJF (Multi Jet Fusion) |
|
Materiał |
Filamenty termoplastyczne (np. PLA, ABS, PETG) |
Głównie proszki poliamidowe (np. PA12, PA11) |
|
Wytrzymałość |
Zależy od materiału; PLA jest kruche, ABS i PETG są bardziej wytrzymałe |
Bardzo dobra, części są jednorodne i mają dobrą wytrzymałość mechaniczną |
|
Precyzja druku |
Najlepsze modele na rynku osiągają dokładność około 0,1-0,4 mm |
Bardzo wysoka precyzja na poziomie +/-0.3mm ≤ 100 mm, +/-0.3% >100mm. |
|
Wydajność drukarki |
Niska wydajność i możliwość druku tylko jednej części naraz |
Wysoka, można produkować wiele części jednocześnie |
|
Konieczność stosowania podpór |
Tak, szczególnie dla złożonych geometrii |
Brak podpór. Możliwość druku bardzo skomplikowanych geometrii |
|
Wytrzymałość na osiach |
Różnice w wytrzymałości ze względu na metodę podawania filamentu |
Taka sama na X i Y |
|
Zakończenie powierzchni |
Widoczne warstwy, wymagające obróbki w celu wygładzenia |
Gładkie, jednorodne |
|
Obróbka |
Możliwe wygładzenia, ale rzadko stosowane ze względu na zastosowanie tylko w prototypowaniu |
Możliwość lakierowania, szlifowania, farbowania, w zależności od preferencji |
|
Cena drukarki |
W zależności od modelu od około tys. do kilkunastu tys. zł. |
Najnowsze modele zaczynają się od 270 tys. dolarów |
Obserwując to porównanie, łatwo można zauważyć, że technologie te są diametralnie różne i powstały z myślą o zupełnie innych zastosowaniach. Drukarki HP Multi Jet Fusion stworzone zostały z myślą o zastosowaniu w szerszej produkcji, projektach specjalistycznych i innych zaawansowanych projektach wymagających jakości.
Urządzenia te są znacznie większe i droższe od drukarek FDM. Korzystanie z nich wymaga też innego podejścia w projektowaniu. Często zdarza nam się, że klienci zgłaszają się z projektami stworzonymi stosując druk 3D w starszej technologii FDM, a my dostrzegamy dalsze możliwości optymalizacji tych projektów, poprawiając ich jakość i zmniejszając koszt produkcji.
Drukarki FDM mają zupełnie inne cele. To wciąż nieodłączne urządzenia wspierające działy R&D w produkcji prototypów, ale mogą też być wykorzystywane w produkcji pojedynczych części w awaryjnych sytuacjach. Przy ich obecnych cenach coraz powszechniej kupują je także domowi hobbyści, artyści i domowi wynalazcy.
FDM vs MJF – Kiedy korzystać z technologii FDM?
FDM to idealna technologia w sytuacjach, gdy jakość wytwarzanych części nie ma tak dużego znaczenia. Drukarki są niedrogie, więc rozwiązanie jest idealna do prototypowania funkcjonalnego, pozwalając inżynierom i projektantom szybko iterować nad projektami, testować formę i funkcję produktów oraz przeprowadzać testy montażowe.
Możliwość wykorzystania bardziej wytrzymałych materiałów, takich jak ABS i nylon, pozwala również na tworzenie części użytkowych, takich jak obudowy, uchwyty czy elementy konstrukcyjne. Ze względu na stosunkowo długi czas druku i możliwość druku tylko jednej części naraz, jest to rozwiązanie możliwe tylko w przypadku bardzo ograniczonych potrzeb.
Dodatkowo, FDM znajduje zastosowanie w edukacji, ponieważ jest to technologia łatwa w obsłudze, bezpieczna i stosunkowo tania, co pozwala studentom na naukę i eksperymentowanie z drukiem 3D.
FDM vs MJf – Kiedy korzystać z technologii MJF?
Możliwości technologii MJF (Multi Jet Fusion) sprawiają, że jest ona wykorzystywana wtedy, gdy wymagana jest produkcja krótkoseryjna lub seryjna części o wysokiej jakości i precyzji.
Ze względu na szybki czas realizacji, nasi klienci wykorzystują tę technologię także w procesie prototypowania. Dzięki temu, projektanci i inżynierowie na bieżąco mogą pracować na całkowicie funkcjonalnych, wysokiej jakości prototypach, mając pewność, że te same cechy i wytrzymałość będzie zachowana w produkcji seryjnej.
Dzięki jakości, jednorodnej strukturze i dobrej wytrzymałości mechanicznej, części drukowane w urządzeniach MJF wykorzystywane jest w takich branżach, jak automotive, medycyna, czy innowacyjny hardware. Poniżej kilka przykładów projektów, które wykonaliśmy dla firm z tych sektorów:
Części do samochodu elektrycznego dla Innovation AG
Obudowy do urządzeń medycznych dla Berger & Kraft
Elementy urządzenia do badania aktywności mózgu dla Cortivision
Czy technologia MJF sprawdzi się w Twoim projekcie?
Jako eksperci technologii MJF z ponad 10-letnim doświadczeniem w realizacji projektów wykorzystując te urządzenia, nie mamy wątpliwości co do ich potencjału. Zdajemy sobie jednak sprawę, że jest to dość wyjątkowa technologia, która wciąż nie jest znana wielu projektantom, nawet takim, którzy mają doświadczenie w druku 3D.
Mając to na uwadze, w każdej współpracy zapewniamy pełne wsparcie na etapie projektowania i wdrożenia tego rozwiązania w procesy klientów. Pomagamy odpowiedzieć na kluczowe pytania odnośnie tego, jakie elementy da się wydrukować, pomagamy je zaprojektować i dostarczamy niezbędną wiedzę o możliwościach, jakie niesie Multi Jet Fusion.
Jeśli zastanawiasz się, jak technologia ta może wesprzeć Twój projekt, napisz do nas.
