W automatyzacji przemysłowej, gdzie każdy system musi być precyzyjnie dopasowany do unikalnego produktu klienta, tradycyjna obróbka ubytkowa (CNC) staje się wąskim gardłem.
Włoski lider robotyki, Campetella Robotic Center, udowodnił, że zastąpienie frezowania technologiami przyrostowymi pozwala nie tylko przyspieszyć projekt, ale radykalnie poprawić parametry mechaniczne systemów.
Redefinicja procesu: Z 8 do 4 tygodni
Dla firm tworzących systemy etykietowania i chwytaki robotyczne, personalizacja jest nieodłącznym elementem pracy. Przejście na przemysłowy druk 3D pozwoliło zespołowi Campetella na:
- Skrócenie cyklu R&D: Elementy, które wcześniej wymagały tygodni planowania obróbki i ustawiania maszyn CNC, dziś powstają w ciągu kilku dni.
- Redukcję masy o 50%: Dzięki projektowaniu addytywnemu (DfAM), inżynierowie uzyskali lżejsze komponenty przy zachowaniu (lub poprawie) sztywności strukturalnej.
- Zwiększenie dynamiki maszyn: Mniejsza masa chwytaków i gniazd to mniejsza bezwładność, co w branżach farmaceutycznej i FMCG bezpośrednio przekłada się na wyższą wydajność linii produkcyjnej.
DfAM jako fundament nowoczesnej inżynierii
Sukces Campetella nie wynika z samej zmiany maszyny, ale z wdrożenia zasad Design for Additive Manufacturing. To projektowanie z myślą o funkcjonalności, a nie o łatwości obróbki narzędziem skrawającym. DfAM pozwala na:
- Konsolidację komponentów: Zastępowanie złożonych złożeń jedną, monolityczną częścią.
- Topologiczną optymalizację: Umieszczanie materiału tylko tam, gdzie przenosi on realne obciążenia.
Wnioski dla produkcji masowej
Przypadek Campetella pokazuje, że technologie addytywne są idealnym dopełnieniem parku maszynowego wszędzie tam, gdzie występuje duża zmienność geometrii i liczy się czas Time-to-Market. To nie rewolucja oparta na wyobraźni, ale precyzyjna kalkulacja czasu i masy, która buduje przewagę rynkową w sektorach AGD, automotive i farmacji.
Chcesz dowiedzieć się, jak wdrożenie zasad DfAM może odciążyć Twoje zasoby CNC i przyspieszyć wdrożenia? [Przeczytaj nasz przewodnik po projektowaniu addytywnym →]
Od CNC do technologii przyrostowych: Jak Campetella Robotic Center skróciła czas wdrożenia o 50%
Campetella Robotic Center zastąpiła część produkcji CNC przemysłowym drukiem 3D (DfAM), co pozwoliło skrócić cykl R&D z 8 do 4 tygodni, zredukować masę komponentów o 50% i zwiększyć dynamikę chwytaków robotycznych. Technologie przyrostowe stały się kluczowym narzędziem do szybkiego wdrażania spersonalizowanych systemów robotycznych w sektorach FMCG, farmacji i automotive.
Zastosowanie przemysłowego druku 3D i projektowania DfAM pozwoliło Campetella przyspieszyć czas wdrożenia systemów z 8 do 4 tygodni przy jednoczesnym zmniejszeniu masy komponentów o 50%.
Dlaczego CNC staje się wąskim gardłem?
W automatyzacji przemysłowej:
- każdy system musi być dopasowany do unikalnego produktu klienta,
- obróbka ubytkowa wymaga planowania i ustawienia maszyn,
- zmiany konstrukcyjne na finiszu projektu mogą wydłużać R&D nawet o kilka tygodni.
Jak Campetella przyspieszyła projekt?
Przejście na technologie przyrostowe pozwoliło na:
- Skrócenie cyklu R&D: elementy powstają w ciągu kilku dni zamiast tygodni planowania CNC.
- Redukcję masy komponentów: DfAM pozwala tworzyć lżejsze części przy zachowaniu lub poprawie sztywności.
- Zwiększenie dynamiki maszyn: mniejsze chwytaki i gniazda zmniejszają bezwładność i zwiększają wydajność linii produkcyjnej.
Konkretne porównanie CNC vs. druk 3D dla komponentów robotycznych
| Parametr / metryka | Obróbka CNC | Druk 3D + DfAM |
| Czas produkcji pojedynczego komponentu | 5–7 dni | 1–2 dni |
| Czas cyklu R&D całego systemu | 8 tygodni | 4 tygodnie |
| Konsolidacja części | 5–8 elementów złożenia | 1 monolityczna część |
| Elastyczność projektowa | ograniczona, każda zmiana wymaga przestawienia CNC | pełna, zmiana cyfrowa bez kosztów narzędzi |
| Topologiczna optymalizacja | ograniczona | pełna — materiał tylko tam, gdzie potrzebny |
Wnioski dla produkcji masowej
Technologie addytywne sprawdzają się tam, gdzie:
- geometria komponentów jest złożona lub zmienna,
- liczy się Time-to-Market,
- konieczna jest personalizacja systemów,
- zależy nam na redukcji masy i zwiększeniu dynamiki maszyn.
Kluczowe rezultaty
- 8 → 4 tygodnie – skrócenie cyklu R&D po wdrożeniu druku 3D.
- 50% – redukcja masy komponentów dzięki DfAM.
- 1–2 dni – czas produkcji pojedynczego komponentu w drukarni MJF, zamiast 5–7 dni CNC.
Checklist: kiedy warto odciążyć CNC drukiem 3D?
✔ systemy wymagają personalizacji
✔ geometria komponentów jest złożona
✔ czas wdrożenia ma kluczowe znaczenie
✔ redukcja masy przekłada się na dynamikę maszyn
✔ potrzebna jest elastyczność projektowa bez przestojów
Q&A
Q: W jaki sposób druk 3D skraca czas R&D?
A: Elementy mogą być wytwarzane w 1–2 dni, zamiast oczekiwania kilku dni na CNC.
Q: Jak DfAM wpływa na masę komponentów?
A: Dzięki topologicznej optymalizacji masa części może zostać zredukowana o 50% przy zachowaniu sztywności.
Q: Czy druk 3D nadaje się do produkcji seryjnej?
A: Tak, szczególnie tam, gdzie liczy się szybkie wprowadzanie zmian i krótkie serie.
Q: Jak druk 3D poprawia dynamikę robotów?
A: Lżejsze chwytaki i gniazda zmniejszają bezwładność, co zwiększa szybkość i precyzję ruchów.
