Umów się na bezpłatną konsultację z inżynierem druku 3D i zamów próbne części
Umów się na bezpłatną konsultację
Umów się na bezpłatną konsultację z inżynierem druku 3D i zamów próbne części
Umów się na bezpłatną konsultację
Firma
Operon
Data realizacji
Technologia druku
Materiał
Ilość części
po około 40-100 kompletów w serii
Czas realizacji
około miesiąc na projektowanie i 5 dni na produkcję jednej serii
Operon to wydawnictwo pedagogiczne, które nieustannie spełnia oczekiwania środowiska nauczycielskiego i zaspokaja potrzeby edukacyjne uczniów. Oferują zestawy dydaktyczne zawierające nie tylko podręczniki, ale także pokaźny pakiet materiałów uzupełniających dla ucznia, nauczyciela i szkoły, takich jak multimedialne pomoce naukowe czy filmy edukacyjne własnej produkcji.
Production Head, XO Boats
Operon jako uzupełnienie swojej oferty chciał zaproponować nauczycielom małe urządzenie elektroniczne działające na bazie Raspberry Pi, które umożliwiało prezentowanie w łatwy sposób materiałów edukacyjnych. Urządzenie miało być produkowane w nakładzie kilkuset sztuk rocznie, a projekt w międzyczasie był cały czas modyfikowany – zmieniały się wersje Raspberry Pi, a co za tym idzie też wymiary całego urządzenia.
Wyzwaniem było zaprojektowanie i wyprodukowanie obudowy oraz dobór technologii wytwarzania, która by odpowiadała założeniom biznesowym klienta.
Głównymi problemami był nieduży nakład oraz cały czas modyfikowany projekt obudowy – te czynniki wykluczały produkcję w technologii formowania wtryskowego.
Po analizie dostępnych opcji i technologii Operon zdecydował się na produkcję obudów w technologii HP Multi Jet Fusion z materiału PA12. Części miały być wykończane wibrościernie, a następnie lakierowane na wybrany przez klienta kolor z palety RAL.
Zespół Cubic Inch wziął na siebie cały proces projektowania, prototypowania, doboru technologii wykończenia powierzchni, aby na końcu dostarczać gotowe obudowy w trybie just-in-time. Operon zamawiał tylko tyle obudów na ile miał zapotrzebowanie w danym czasie, a my je dostarczaliśmy w ciągu 1-2 tygodni, w zależności od wielkości serii.
Dla firmy takiej Operon, która nie posiada swojego zespołu inżynierów, dużą wartością było to, że zespół Cubic Inch wziął na siebie cały proces tworzenia obudowy od A do Z. Projektowaliśmy kolejne iteracje obudowy do urządzeń elektronicznych i wysyłaliśmy do akceptacji prototypy.
Produkcja obudów w technologii druku 3D nie wymagała żadnych kosztów początkowych, a wytwarzanie w trybie just-in-time nie wymaga zamawiania części na magazyn.
Pierwsze serie produkcyjne bardzo często weryfikują pierwotne założenia projektowe i warto je zmodyfikować, aby produkt lepiej spełniał wymagania rynku. W technologii druku 3D i HP MJF zmiana projektu nie wymaga dodatkowych nakładów finansowych w przeciwieństwie do technologii formowania wtryskowego.
W tym przypadku technologia tworzenia prototypów była ta sama co technologia wytwarzania produktu końcowego. To sprawia że z etapu prototypowania możemy płynnie przejść do etapu produkcji. Dzięki temu czas wdrożenia produktu zdecydowanie się skraca.
Napisz do nas i szybko wyceń realizację Twojego projektu z wykorzystaniem druku 3D.
