Ostatnie, czego potrzebujemy w sytuacjach awaryjnych to ktoś mówiący niezwykle pomocne i potrzebne w takiej sytuacji słowa:
“A nie mówiłem?”
Oj nie. Potrzebujemy rozwiązań, i to szybko. Zwłaszcza, jeśli kwestia dotyczy braku potrzebnych narzędzi, części formatowych i innych elementów koniecznych do utrzymania ruchu, kontynuacji produkcji czy wypuszczenia produktu na rynek.
W przypadku precyzyjnie wykonanych elementów z tworzywa sztucznego, ratunkiem w takiej sytuacji może być druk 3D. Tak właśnie trafił do nas producent urządzenia, które do uzyskania certyfikacji CE wymagało tylko niewielkiej osłonki do kabla.
Brakuje jednego elementu do sfinalizowania projektu, potrzebny jest natychmiast
Na drodze do premiery urządzenia naszego klienta stało tylko otrzymanie certyfikacji CE, które nie było możliwe bez niedużej części – osłony kabla.
Brak tego kluczowego elementu oznaczał, że cały proces musi zostać wstrzymany. Nie można sfinalizować zamówień, a duże środki zainwestowane w produkcję urządzeń są tym samym zamrożone aż do momentu rozwiązania problemu. Im dłużej taka sytuacja się utrzymuje, tym bardziej dotkliwe stają się konsekwencje.
Dodatkowy problem polegał na tym, że osłon kabla nie tylko nie było, ale nie były one także uwzględnione w projekcie.
Kiedy więc klient trafił do nas, wdrożyliśmy tryb ekspresowy, który obejmował zarówno zaprojektowanie elementu, jak i produkcję i dostawę.
Etap projektowania został zamknięty w kilka dni. Przeanalizowaliśmy istniejący projekt i dopasowaliśmy idealnie dopasowane, lekkie i wytrzymałe rozwiązanie spełniające kryteria niezbędne do otrzymania certyfikacji.
W kolejnym kroku przesłaliśmy klientowi w pełni funkcjonalny prototyp, które został przetestowany i po kosmetycznych poprawkach otrzymaliśmy zielone światło na produkcję. Pierwsza partia trafiła do klienta w ciągu 5 dni roboczych od zamówienia.
Ze względu na sprawny proces i atrakcyjną cenę, klient zdecydował się przejść z nami na współpracę długoterminową. W ciągu kolejnych miesięcy dostarczyliśmy dziesiątki tysięcy elementów, które trafiały do klienta na konkretny termin, zgodnie z bieżącym zapotrzebowaniem.
Sytuacja ta jest jedną z wielu podobnych. Nasza usługa najpierw staje się deską ratunku, a krótko potem zostaje na stałe uwzględniana w procesie.
Co właściwie sprawia, że druk 3D w technologii MJF tak doskonale uzupełnia nowoczesne procesy produkcji i realizacji innowacyjnych projektów?
- Wysoka jakość i powtarzalność części zbliżona do technologii wtryskowej
- Łatwa dostępność części i możliwość szybkiej realizacji zamówień w ciągu kilku dni roboczych
- Możliwość dowolnej zmiany projektu między seriami – szczególnie doceniana przez producentów nowych urządzeń
Jakie jeszcze sytuacje sprawiają, że części są potrzebne “na już”?
Nieoczekiwane zmiany projektu i konieczność zamówienia dodatkowych części to tylko jeden z możliwych powodów, które sprawiają, że firma pilnie potrzebuje nowych części.
Każdego roku globalne łańcuchy dostaw napotykają kolejne wyzwania, które opóźniają lub nawet wykluczają istniejące rozwiązania firmom, które na ich stabilności polegają. Wśród głównych czynników wymienia się:
- Konflikty zbrojne,
- Embarga i konsekwencje umów międzynarodowych
- Przeciążenie globalnych portów
- Katastrofy naturalne
- Braki kluczowych surowców
- i wiele innych
W najnowszym artykule na blogu opisujemy rolę druku 3D w eliminacji ryzyk dla łańcucha dostaw i długoterminowy wpływ wdrożenia tego rozwiązania do stałego procesu.
Czy druk 3D sprawdzi się także w Twoim przypadku?
Jeśli zastanawiasz się, czy w Twoim przypadku części tworzone w technologii Multi Jet Fusion skutecznie zastąpią te tworzone w innych technologiach, chętnie odpowiemy na wszystkie pytanie, a także stworzymy funkcjonalne prototypy, które pomogą Ci w 100% zweryfikować rozwiązanie.
