Umów się na bezpłatną konsultację z inżynierem druku 3D i zamów próbne części
Umów się na bezpłatną konsultację
Umów się na bezpłatną konsultację z inżynierem druku 3D i zamów próbne części
Umów się na bezpłatną konsultację
Firma
Berger & Kraft Medical
Data realizacji
od 2021 do teraz
Technologia druku
Materiał
Ilość części
20 do 40 kompletów w serii
Czas realizacji
dostarczane według harmonogramu
Berger & Kraft Medical to jeden z liderów innowacji w obszarze medycyny i chirurgii estetycznej. Korzystając z nowoczesnych metod, firma projektuje coraz bardziej efektywne i w pełni bezpieczne dla pacjentów urządzenia, które potem wykorzystuje w zaawansowanych zabiegach.
Production Head, XO Boats
Klient skontaktował się z nami w celu przygotowania obudów do nowych, specjalistycznych urządzeń medycznych.
Dlaczego klient zdecydował się na druk 3D?
Niezbędne klienta wymagania dotyczące projektu obudowy dotyczyły kilku kwestii:
Ze względu na te wymagania, Berger & Kraft Medical nie mógł skorzystać z kilku innych technologii.
Formowanie wtryskowe było wykluczone ze względu na bardzo wysoki koszt startowy formy (nawet ponad 150 000 zł). Rozwiązanie to byłoby opłacalne wyłącznie w przypadku znacznie większych wolumenów.
Technologia formowania próżniowego (vacuum casting) wymagała zbyt grubych ścianek obudowy oraz lakierowania detali, co sprawiłoby, że projekt nie nadawałby się do zastosowań w medycynie.
Trzeci wariant, który odpadł, to obróbka skrawaniem. W tym przypadku mankamentem były mało atrakcyjne walory estetyczne i brak możliwości zaprojektowania bardziej skomplikowanych kształtów.
Ostatecznie, po konsultacjach z nami klient zdecydował się druk 3D w technologii HP Multi Jet Fusion, która spełniała wszystkie wymienione wcześniej wymogi. Obudowy są wykonywane z wykończeniem powierzchni typu polyshot.
Wydruki są dostarczane do Klienta w trybie just-in-time, czyli w ilościach zgodnych z bieżącym zapotrzebowaniem oraz według ustalonego harmonogramu.
Po wykonaniu projektu poprosiliśmy klienta o wskazanie najważniejszych zalet wybranego rozwiązania. Oto co usłyszeliśmy:
Brak kosztów początkowych w technologii 3D stanowił dla klienta olbrzymią wartość podczas wdrażania produktu.
Klient docenił brak ograniczeń technologicznych przy projektowaniu części w porównaniu do formowania wtryskowego i CNC.
Jakość wyrobu okazała się odpowiednia pod względem estetycznym, a części nie wymagały lakierowania, co byłoby niedopuszczalne ze względu na certyfikacje.
Szybka realizacja zamówień oraz możliwość wprowadzenia łatwych zmian w projekcie na każdym etapie produkcji znacznie przyspieszyła premierę produktu.
Napisz do nas i szybko wyceń realizację Twojego projektu z wykorzystaniem druku 3D.
