fbpx
case studies 2/22

Obudowy do urządzeń medycznych dla Berger & Kraft

Klient


Berger and Kraft to jeden z liderów innowacji w obszarze medycyny i chirurgii estetycznej. Korzystając z nowoczesnych metod, firma projektuje coraz bardziej efektywne i w pełni bezpieczne dla pacjentów urządzenia, które potem wykorzystuje w zaawansowanych zabiegach.

Wyzwanie


Klient skontaktował się z nami w celu przygotowania obudów do nowych, specjalistycznych urządzeń medycznych.

Dlaczego klient zdecydował się na druk 3D?

Niezbędne klienta wymagania dotyczące projektu obudowy dotyczyły kilku kwestii:

  • Możliwość zamówienia kilkudziesięciu sztuk rocznie.
  • Jak najszybszy termin realizacji.
  • Możliwość zmiany projektu w kolejnych zamówieniach.
  • Materiał wykorzystany musi mieć certyfikat umożliwiający wykorzystanie do urządzeń medycznych.
  • Ze względu na te wymagania, Berger and Kraft nie mógł skorzystać z kilku innych technologii.

    Formowanie wtryskowe było wykluczone ze względu na bardzo wysoki koszt startowy formy (nawet ponad 150 000 zł). Rozwiązanie to byłoby opłacalne wyłącznie w przypadku znacznie większych wolumenów.

    Technologia formowania próżniowego (vacuum casting) wymagała zbyt grubych ścianek obudowy oraz lakierowania detali, co sprawiłoby, że projekt nie nadawałby się do zastosowań w medycynie.

    Trzeci wariant, który odpadł, to obróbka skrawaniem. W tym przypadku mankamentem były mało atrakcyjne walory estetyczne i brak możliwości zaprojektowania bardziej skomplikowanych kształtów.

    Rozwiązanie


    Ostatecznie, po konsultacjach z nami klient zdecydował się druk 3D w technologii HP Multi Jet Fusion, która spełniała wszystkie wymienione wcześniej wymogi. Obudowy zostały wykonane z wykończeniem powierzchni czarno + polyshot.

    Korzyści


    Po wykonaniu projektu, poprosiliśmy klienta o wskazanie najważniejszych zalet wybranego rozwiązania. Oto, co usłyszeliśmy:

  • Niski koszt uruchomienia produkcji.
  • Brak ograniczeń technologicznych przy projektowaniu części w porównaniu do formowania wtryskowego i CNC.
  • Jakość wyrobu jest odpowiednia pod względem estetycznym, a części nie wymagają lakierowania, co byłoby niedopuszczalne ze względu na certyfikacje.
  • Wykorzystanie HP MJF pozwoliło na znaczne skrócenie czasu wdrożenia produktu na rynek.
  • Jako potencjalną wadę, klient zwrócił uwagę na spadającą opłacalność przy większych nakładach produkcyjnych i ewentualną konieczność zmiany przy rosnącej sprzedaży. Na ten moment jednak jest to najbardziej optymalne rozwiązanie.

    Firmie Berger and Kraft dziękujemy za zaufanie i życzymy szybkiego rozwoju oraz kolejnych udanych projektów.

    Zastanawiasz się czy druk 3D pomoże Ci w Twoim projekcie?

    Wypełnij formularz, my do Ciebie oddzwonimy i wspólnie się nad tym zastanowimy.

    Chcesz porozmawiać o swoim projekcie?

    Zostaw swoje dane kontaktowe, a my zadzwonimy do Ciebie w ciągu 24 godzin.