Klient

GEDIA Poland to część międzynarodowej grupy GEDIA Automotive Group, uznany dostawca Tier 1 dla branży automotive. W procesie produkcji wykorzystują kilka technologii: tłoczenia na zimno i na gorąco (Cold/Hot Forming), zgrzewania, spawania oraz cięcia laserowego i klejenia.

Wyzwanie

Firma GEDIA chciała zredukować liczbę odrzutów części produkowanych w technologii tłoczenia na zimno. Problem polegał na tym, że kontrola jakości geometrii części odbywała się wyrywkowo na końcu procesu. W efekcie błędy w procesie były wykrywane na tyle późno, że produkowano wiele wadliwych części co generowało duże straty.

Rozwiązanie

Rozwiązaniem tego procesu jest wprowadzenie dodatkowej zgrubnej kontroli jakości typu Go/Not Go na wcześniejszych etapach produkcji. Na podstawie modelu, który otrzymaliśmy ze skanu 3D blachy zaprojektowaliśmy narzędzie, które umożliwia szybką weryfikację geometrii części w miejscach krytycznych. W narzędziu zamontowaliśmy lampkę LED zasilana baterią. Przyrząd pokazuje i oświetla miejsce potencjalnych defektów po procesie tłoczenia na zimno, a do tego jest całkowicie przenośny.
Realizacja projektu od zlecenia klienta do wdrożenia końcowego narzędzia zajęła 4 tygodnie. Po

Korzyści

Dzięki wykorzystaniu narzędzia do zgrubnej kontroli jakości Gedia mogła wykrywać błędy na wczesnym na wczesnym etapie i dzięki temu znaczenie zredukować ilość wadliwych części.

Więcej na druk 3d dla przemysłu