Selective Laser Sintering

Technologia selektywnego spiekania proszków (SLS) wprowadziła zupełnie nowy wymiar w produkcji funkcjonalnych części.  Proces wytwarzania części w tej technologii polega na nakładaniu na siebie kolejnych warstw proszku (zazwyczaj poliamidowego), które są selektywnie spiekane przy pomocy wiązki lasera. Nieutwardzony proszek nie jest usuwany i pełni tutaj rolę struktur podporowych. To dlatego w technologii SLS możemy produkować detale o bardzo skomplikowanej geometrii.

  • Czas realizacji
  • 4-8 dni roboczych
  • Max. wymiary
  • 700 x 380 x 580 mm
  • Dokładność
  • 0.2% (min. 0.2 mm)
  • Min. wartość zamówienia
  • 300 PLN

ZASTOSOWANIA

KRÓTKIE SERIE PROTOTYPOWE

W technologii SLS możemy łatwo skalować produkcję dlatego ta technologia bardzo często wykorzystywana jest do produkcji próbnych serii.

KRÓTKIE SERIE PRODUKCYJNE

Technologia SLS to przede wszystkim możliwość produkcji skomplikowanych geometrycznie części bez dodatkowych kosztów.

PRODUKTY PERSONALIZOWANE

Teraz w serii produkcyjnej każdy detal może być inny, dzięki temu łatwiej możesz dopasować swoje rozwiązania do potrzeb klientów.

ZALETY TECHNOLOGII

Możliwość wytwarzania detali o bardzo skomplikowanej geometrii

Możliwość skalowania produkcji

Jednolita struktura wewnętrzna części

Duża wytrzymałość mechaniczna

WADY TECHNOLGII

Dłuższy czas realizacji (4 – 7 dni roboczych)

Porowata, higroskopijna struktura powierzchni

Ograniczona ilośc dostępnych materiałów

WYKOŃCZENIE POWIERZCHNI

W technologii SLS surowe detale mają porowatą, higroskopijną powierzchnię. Stosujemy różne metody obróbki powierzchniowej, aby uzyskać wymaganą gładkość. Nakładamy powłoki uszczelniające i zabezpieczające powierzchnie przed działaniem warunków zewnętrznych.