REDUKCJA CZASU I KOSZTÓW PRODUKCJI

Specyfiką druku 3D jest to, że stopień skomplikowania geometrycznego nie ma wpływu na koszt i czas produkcji. W wyniku tego jesteśmy w stanie produkować detale o złożonej geometrii taniej i szybciej.

BRAK KOSZTÓW POCZĄTKOWYCH

Proces produkcji, w wytwarzaniu przyrostowym, jest prosty. Nie potrzebujemy żadnych skomplikowanych narzędzi, ani kosztownych form. W rezultacie możemy rozpoczynać produkcję w dowolnym nakładzie.

NOWY WYMIAR W PROJEKTOWANIU

Technologie przyrostowe eliminują dotychczasowe ograniczenia geometrii wytwarzanych części. Teraz możemy tworzyć unikatowe produkty o skomplikowanej geometrii, a co ważne nie będziemy za to dodatkowo płacić!

  • Kiedy opłaca się stosować technologię wytwarzania przyrostowego

    Wytwarzanie przyrostowe zaburza dotychczasowe zasady dotyczące ekonomii skali i zakresu. Dzięki niej możemy krótkie serie produkcyjne (do około 5 000 szt.) wytwarzać taniej i szybciej.

    Technologia szczególnie się opłaca przy produkcji:

  • Małych elementów – koszty produkcji w technologii druku 3D zależą tylko od rozmiarów części, dlatego detale o małych gabarytach bardzo często opłaca się produkować w technologii przyrostowej
  • Detali o skomplikowanej geometrii – w tradycyjnych technologiach geometria części ma znaczący wpływ na koszty produkcji, w druku 3D znikomy.
  • Serii produkcyjnych gdzie każdy detal jest inny – w druku 3D nie ma znaczenia czy elementy w serii są takie same czy inne
  • Wady wytwarzania przyrostowego

    Wytwarzanie przyrostowe jak każda technologia ma swoje wady:

  • Brak ekonomii skali – nie mamy kosztów początkowych, dlatego cena za sztukę nie będzie się gwałtowanie zmieniać przy dużych zamówieniach.
  • Warstwowa struktura – technologie przyrostowe charakteryzują się tym, że materiał jest nakładany warstwa po warstwie. Efektem tego jest warstwowa struktura powierzchni. Po obróbce wibrościernej prawie nie będzie ich widać, ale nie możemy zagwarantować, że zupełnie zniknął.

Wybierz technologię, która spotka się z twoimi wymaganiami

TechnologiaFDMSLSPolyJet
Max. wymiary400 x 350 x 400 mm700 x 380 x 580 mm.294 x 192 x 148.6 mm
Optymalna wielkość serii200 – 300 szt.5000 szt500-600 szt
MateriałyABS, HIPS, Poliamid, ASAPoliamid (Nylon)Żywice o różnych właściwościach mechanicznych
Geomtria częściŚrednio skomplikowana geometriaBardzo skomplikowana geometriaSkomplikowana geometria
Struktura powierzchniWarstwowa struktura powierzchniPorowata powierzchniaGładka powierzchnia
Dokładność wymiarowa0.1% wymiarów nominalnych0.1% wymiarów nominalnych0.05% wymiarów nominalnych
Wytrzymałość mechanicznaDuża, zależna od kierunku naprężeńDuża, jednolita struktura wewnętrznaMała

Case studies

Cześci do maszyn spawających tworzywa sztuczne

Cześci do maszyn spawających tworzywa sztuczne

Firma Worktech
Części do lini produkcyjnych

Części do lini produkcyjnych

Firma Unilogo