Fused Deposition Modeling

FDM to jedna z najstarszych technik wytwarzania przyrostowego. Polega ona na nakładaniu warstwa po warstwie rozgrzanego materiału termoplastycznego. Materiał w postaci drutu nawiniętego na szpule, pobierany jest do głowicy, rozgrzewany i podawany na płaszczyznę roboczą poprzez dyszę ekstrudera.

  • Czas realizacji
  • 1-7 dni roboczych
  • Max. wymiary
  • 400 x 350 x 400 mm
  • Dokładność
  • 0.1%
  • Min. wartość zamówienia
  • 50 PLN

ZASTOSOWANIA

PROTOTYPY I MODELE KONCEPCYJNE

Technologia FDM to przede wszystkim krótki czas realizacji. Dzięki temu możesz szybko weryfikować kolejne iteracje swoich pomysłów.

Funkcjonale części do maszyn

Wytrzymałe materiały dostępne w technologii FDM pozwalają na produkcję końcowych części do maszyn i urządzeń.

Narzędzia do kontroli jakości

Technoilogia FDM bardzo dobrze się sprawdza przy produkcji customowych narzędzi do kontroli jakości. [CASE STUDY]

ZALETY TECHNOLOGII

Krótki czas realizacji

Szeroki wybór materiałów

Odporność detali na warunki zewnętrzne

WADY TECHNOLGII

Warstwowa struktura powierzchni.
Wytrzymałość zależna od kierunku naprężeń.

Konieczność stosowania struktur podporowych przy „wiszących” elementach – pewne ograniczenia w geometrii detali

WYKOŃCZENIE POWIERZCHNI

Technologia FDM charakteryzuje się tym, że części po wyjęciu z maszyny mają warstwową fakturę powierzchni. Stosujemy różne techniki obróbki wykańczającej, aby części spełniały wymagania funkcjonalne. Szlifujemy i polerujemy elementy, aby uzyskać wymaganą chropowatość powierzchni. Nakładamy powłoki, aby części były odporne na agresywne warunki pracy.